随着《中国制造2025》、《智能制造“十三五”发展规划》等制造业大纲文件的发布，全球“再工业化”趋势下的中国制造业同时也面临着人工红利逐步丧失、外部竞争日益激烈的严峻考验。所有事情的发展都是机遇与挑战并存的，尽管制造成本的增加与高额税收等其他层面的因素对中国制造业带来了挑战，但未来中国中产阶级的消费带动，以及国家层面对研发的投入、在物质基础设施方面的投入，还有积极的外部合作都将让中国比其他亚洲国家更具竞争力。



深圳市机械行业协会副会长姚纪广曾在"2017智能制造&中国运动控制行业发展高峰论坛"中分享了深耕华南机械行业18年的见闻，他认为专注度高，能虚心学习其他公司的产品优势，接受市场、客户指导的公司是能走的更远的。同时他还提到以前展商参加展会主要就是销售产品，如今这一现象正在改变。产品的行业性研究需要更多的中间服务公司，所以出现了越来越多的技术性服务公司。未来随着全球最大的会展中心的投入使用，华南机械行业将会大大的增加展区的产品分类，专业度将进一步提升。






（传动网展位：7H37）



深圳机械展作为珠三角装备制造业的代表，一直致力于大工业领域精细生产，智造升级。展会第二天，九大展馆热闹程度有增无减。充分发挥了行业风向标的作用，紧贴市场发展需求，新增硬质合金零部件专区、五金紧固件专区等内容，在金属加工、模具材料、工业测量、自动化应用、机器人、刀具及工具等板块下，越来越多的行业案例、契合客户需求的解决方案、产品能够协助客户以及合作伙伴更好地面向未来，从智能设备到柔性制造系统（FMS），从工业大数据到物联网。众多行业技术新品不仅仅是过去一年科技最大进展，还将影响未来5-10年内的发展趋势。




智慧工厂及智能生产

台达 Scarab工业机器人






产品特色：优越速度，重复精度，免感应器之顺应控制机能，多样性教导工具，系统整合型性强。选配第五轴实现多角度工作，如焊锡、点胶等应用。手臂行程400mm，额定/最大负载1kg/3kg，标准循环时间0.42sec（荷重1kg）。

应用范围：电子电机、3C电子、金属、橡塑、食品饮料、包装。




柯马 Racer3机器人






负载3kg，工作半径630mm，重复定位精度0.03mm，适用于电子行业的装配、搬运、点胶等应用。Racer3工作站集成西刻激光器，通过人机面板在打标界面输入信息，可实现激光打标。能够根据预设的程序，对放置在激光打标区的礼品进行正反面打标。




福士 水平四关节机械手FS400






适用于精密元器件的装配、搬运、涂胶等自动化领域。外观紧凑、有高刚特征，易操作，可大大缩短生产所用的时间。优良的高速度性能，产品集高功率、高转速电机和高速滚珠螺杆于一体，且结合轻量化机器人臂设计，可大大提高操作速度，并实现长时间以最大速度连续操作；高刚性和高精密度，重复定位精度高，误差小，振动快速衰减，在需要高精度的流程中可迅速的过渡到下一个动作。




配天 五子棋工作站






AIR6P机器人借助”眼睛“——配天视觉系统，实现机器对战五子棋，展示该机器人的灵巧性及高定位精度。主要特点：视觉软件系统ARVS1000是一款通用的机器视觉平台软件，关键算法对光照、模糊、噪音、遮挡、背景等条件有很强的鲁棒性，可满足引导、定位、检测、测量等全线应用需求；AIR6P机器人外观靓丽，动作灵敏，本体采用轻量化设计，适用于小型工件的上下料作业、分拣码垛以及电子元器件装配等工况；机器人重复定位精度可达±0.02mm，能够满足高精度要求的装配作业需求。机器人可满足地面安装、吊装、壁装多种安装方式，客户可根据现场应用情况灵活选择安装方式。 




华中数控 手机壳自动磨抛系统






该系统包括六关节机器人、打磨机系统。现场案例为某品牌手机壳的打磨展示，磨抛产品种类壳多样化，外形复杂，对复杂曲面编程均可以进行磨抛。广泛用于模具行业、电子产品、五金加工及汽车外壳打磨。




龙创日盛 关节式机器手臂






外形轻巧的关节式机器手臂，籍由多自由度与高灵活度的特性，除了可应用于于物件的搬运外，也可应用于需要精准度的组装作业或者复杂的加工任务上。适用于物件取放与堆叠、工件去毛边与打磨、零组件组装。周期时间为往返垂直高度25mm、水平距离300mm所需的时间，实际的使用会因为操作条件不同而有所限制。标准品4/5/6轴为无煞车马达，各轴全煞车马连版本为选配品。




研控 MCC1410B运动控制卡






具有如下特点：高精度控制、功能丰富、超耐久设计；具备多卡公用功能，每台PC机最多可同时使用16块运动控制卡控制64轴，支持Windows2000/XP/7等操作系统。广泛应用于各种加工机械，定长送料、简易数控系统、包装机、绕线机、纺织机械、印刷机械等。




英威腾 AMC系列运动控制器






采用ARM+FPGA硬件结构设计的投机型以太网运动控制器，可实现四轴控制。其全闭环控制采用硬件PID及前馈控制法则，解决跟随误差（TrackingError）及稳态误差（Stead—SteadError）问题。控制器内建ARM运算处理器和硬件双浮点专用运动控制FPGA，搭配实时多任务操作系统及周边其他设备构架成一嵌入式运动控制平台，结合MCCL运动控制函数库，具备运动控制各项功能。除可单机独立运行外，还整合了Ethernet,RS232,RS485,RS422,USB等与外界的通讯界面，内建Web SERVER可通过以太网实现远程控制，此外AMC整合了目前流行的伺服运动总线，可通过总线实现多轴控制。在其他输入点部分，除本地的专用IO外，还配置了32路通用Io，另外，还可使用远端非同步拓展16进16出O子板，最大可扩充至32个子板站点，此外亦可选配使用4通道模拟量输入模块。




雷赛智能 L5系列交流伺服驱动器






通过整合美国先进伺服算法、历时十年研发和五代升级，具有高性能、高可靠性、低成本等特点，以国产伺服成本实现进口伺服运动性能。支持17/20/23位高精度编码器，采用陷波滤波、摆振抑制、惯量估算、模型跟踪、干扰观测和补偿等多种国际先进技术，把中国伺服水平提升到新的高度。L5系列涵盖100W~3000W功率段， 适配雷赛40~180机座交流伺服电机。


 适合电子加工设备、自动抓取设备、特种机床、纺织服装设备、送料机械手、包装设备、喷印设备、雕刻设备、线材加工设备、激光加工设备、电池加工设备、陶瓷设备等。满足机器设备高精度定位控制及平稳低速运转的应用需求。




维宏 伺服驱动器






覆盖功率0.1kw—2.3kw的伺服电机，可实现精确的位置控制、速度控制及转矩控制，广泛应用于木工机械、3c电子机械、金属雕铣机械、冷热切割机械、机械手等通用的运动控制应用场合。


通过优化的设计，确保了卓越的伺服控制性能，经济实用、稳定可靠；高速的脉冲输入、Mechartrolink总线技术、23位多圈绝对式编码器，保证机器的高定位精度及极低的低速波动；强大的自动化优化和自动谐振抑制功能，满足动态性能和平稳性能双重要求；图形化的调试软件、通俗易懂、便捷高效。




麦格米特 SPA系列高性能伺服驱动器






具有如下特点：高频宽：0—2000Hz开环VF控制；高过载：2倍瞬时过载，1.5倍长时过载；多端口：IO（光耦隔离，带电机温度检测）、模拟量、RS—485、CANopen；采样精度高；高兼容性，可兼容西门子808，信贷6TA,518,GAK980等主流系统。


应用范围：数控车床、木工机械、金属深加工、非金属深加工、软包等。




迈信电气 EP1C伺服驱动器






技术特点：采用先进的控制算法，使用IPM智能模块，能实现位置精确的数字控制，新增了可外接制动电阻和直流电抗器接线端子、USB通信接口功能。功率范围段更齐全，目前涵盖功率范围从500W到5.5kW。




四方电气  CA100系列伺服驱动器






CA100系列伺服驱动器~伺服电机适用于包装、食品生产、数控切割、纺织、机床、木工雕刻等典型行业，集成多种控制理论，卓越的电流响应，人性化的操作方式及参数设计，做到最低限度的参数面调整，大大降低操作人员的技术要求，尽可能的降低与上位机配合的复杂度，短时间内完成现场装配，调试，运行环节。


优势特点：位置、速度、转矩及多种复合控制。1.5KHz响应频率，最高3倍过载能力，支持2500线，17bit，200bit多种编码器，负载惯量辨识，负载转矩自适应补偿，震动陷波器等职你呢规划配置。




之山智控 E系列网络总线型伺服系统






功率输出为0.75kw、1.5kw；丰富的总线功能，支持CNAopen、EtherCAT、POWERLINK;电流环频率响应2.5Hz,速度环频率响应1.6Hz；支持增量式和绝对编码器，可适用于高精度场合；自调谐功能，提高控制性能和精度；摩擦补偿功能和电机齿槽转矩补偿功能；STO/SS1/SS2/SBC，安全可靠。




禹衡光学 光栅旋转编码器






特点：体积小、重量轻、品种多、功能全、高频响；分辨能力高、承载能力强、力矩小、耗能低；性能稳定、可靠、使用寿命长。编码器基本上是由机械部件、发光接收部件、电路部件组成。广泛应用于自动控制、自动测量、作为转交及转速传感器。




卓蓝 精密行星减速机AF系列






特点：低噪音，使用斜齿轮实现顺畅安静的运转。高精度，齿隙低于3弧分，定位精确。高刚性、高扭矩，使用整体式滚珠轴承，大大提高刚性和扭矩。法兰、轴套方式，可以安装到任何一台马达上。无润滑油脂泄漏，使用高粘度、不易分离的润滑脂，有效防止润滑脂泄漏。维护方便，在产品寿命期内无需更换润滑脂，安装更便捷。




智造机床






全国两会召开期间，一带一路、智能装备、大型基建等话题的热度不断升温，这似乎也预示着，工程机械行业的“春天”要来了。西门子、三菱电机、发那科、北京精雕、沈阳机床等国内外机床工具翘楚企业均带来了应对不同领域的个性化解决方案，呈现一批精密、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。








1、西门子 SINUMERIK 828D 铣削加工中心应用

2、三菱电机 电火花成型放电加工机床

3、发那科 协作机器人PCD刀具自动化加工系统

4、北京精雕 JDPGD400_A10H

5、沈阳机床 JDPGD400_A10H

6、大族激光 高速光纤激光切割机

7、百超迪克 敞开式光纤激光切割机

8、扎马克 VCN 系列




自动化检测






实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。

自动检测的任务主要有两种，一是将被测参数直接测量并显示出来，以告诉人们或其他系统有关被测对象的变化情况，即通常而言的自动检测或自动测试；二是用作自动控制系统的前端系统，以便根据参数的变化情况做出相应的控制决策，实施自动控制。








1、思瑞-电极自动化检测单元

2、雷顿-Miracle系列全自动测量机

3、天行-LVS4030-ML测量仪

4、三丰力丰-表面形状测量仪 SV-C4500系列

5、纳诺-SURMIN S6-CMM测量平台

6、爱德华-Dreamer系列检测机









在下午举办的第四届智能制造及机器人应用技术主题论坛【运动控制分论坛】上，西门子数字化工厂集团主管许斌、贝加莱工业自动化（中国）有限公司市场部经理宋华振、清能德创电气技术（北京）有限公司市场部经理李星霖、德国倍福自动化有限公司产品经理蒋蜀盛、台达集团总监李文建结合各公司技术产品案例，围绕“智能制造”这一时代主题，就形式下伺服与运动控制产业的发展、行业走势、国内外品牌动态等热点议题进行了一系列精彩演讲。
 
 
 
 
 
 
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日前，由集团公司汉江工具研发成功的Z24键形花键成型拉刀经成都航空发动机集团有限公司内部评审，认定合格，目前已实现小批量供货。






该拉刀加工工件为航空发动机涡轮轴配套的涡轮盘，工作时，同一轴上装配不同规格涡轮盘10种，转速达到10000r/min以上，涡轮盘采用不锈钢及钛合金两种材料制造，工件材料较为昂贵。该涡轮盘主要参数要求为键宽公差0.02mm，小径公差0.02mm，同时要求同轴度误差0.015mm，键齿等分累积误差0.015mm，齿面及键侧表面粗糙度要求较高。在此前，客户采用铣削工艺加工内花键，存在尺寸不稳定、喇叭口、齿距等分超差等缺陷，满足不了涡轮盘的精度要求。












汉江工具在和客户进行充分的技术交流后，对涡轮盘结构、材料、尺寸及精度进行综合评估和分析，对拉刀方案设计、选材和工艺方面进行了优化，经过多次试拉论证，确定了钛合金及不锈钢工件在拉削时的变形量，根据论证结果对拉刀进行了修磨。针对不同系列的工件（10种规格涡轮盘）进行了分类，最终设计了两种规格的拉刀，并一举试制成功，完全满足飞机发动机寿命要求。






截止目前，汉江工具已加工不同规格工件近百件，拉刀及工件状态良好，客户反响较好。
 
 
 
 
 
来源：工业头条网
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关于制造业未来的几点思考...


  自己经营着一家模具厂，主要为顾客提供冲压模具制造、冲压零部件生产、自动化设备开发与机器人集成应用业务。公司2004年开业，虽然没有快速发展，但一直稳稳当当，每年也有一定的盈利。公司还注册了自己的商标，开发了几款厨房电器，销售得也一直不错。但从今年开始，公司着手动力电池金属件的开发，由于难度高、投入资金大，一直未能产生效益，另外，一个重要日企客户的问题，也使我们的业务急剧削减，好在我们一直坚持不借贷，不盲目发展，日子虽然难过，但还能坚持。

  一直相信，内因决定外因。所有的成就，是因为大家的努力，所有的失败，是因为自己不够努力造成，和外因没有直接关系，或者关系不大。

  经常浏览一些文章，要么把实体经济的困局，归因于淘宝和马云，要么归结于房地产的疯狂，可事实情况真的如此吗？真实原因又是什么？我们该怎么突破？——于是写了这篇文章，借此机会，以整理自己的思绪，探索自己的方向，找回真实的自己。

思考一：实体经济状况真的很糟吗？

  说实话，中国实体经济的生存状况真的很糟糕！虽然国家在鼓励科技创新，产业升级，经济结构转型方面做了很多努力，但相比巨大的经济体量和人口规模来说，还是显得微不足道，何况这其中的一些口号，也不过是聊以自慰的噱头而已。简单来讲，中国的实体经济已经出现了高端与中低端综合竞争力双头下滑的状况，未来较为悲观。

  国内实体经济，中低端的已经毫无优势可言。很多中低端制造业开始撤离中国，迁徙到东南亚，印度，孟加拉等，这不仅是大势所趋，更是不可逆的长期趋势。而中国的外部政治环境，以及美国所倡导的TPP的达成，只会加速这一进程！用不了10年，大家就可以更加深切地感受到这种刻骨铭心的变化，到时候就不是鞋服上会印有MADE IN VIETNAM/INDIA等的字样，可能象PPR管，工业氧气瓶、轴承、模具、机械设备、钢管、玩具、家具、纺织等，都会越来越多地出现东南亚和印度的品牌。现在在ALIBABA国际站上，已经能看到越来越多的印尼、印度、越南、泰国的企业，购买供应商金牌会员帐号，向中国推销产品了，想想是不是有点搞笑？ 

  高端制造业，中国更没优势。以美国为例，与中国在创新、成本、经营环境等项目上，除了人力成本美国依然是中国的8倍左右外，其他的都比中国便宜很多，前段时间所报道的泰国高铁项目让日本川崎重工以超低价格给拿下，国内还有媒体说日本人做亏本生意抢订单。谁不知道，最喜欢做亏本生意的就是我们的国企了。看看国企在海外的投资，哪次不是以巨亏收场? 日本人可没这么蠢，人家的实际制造成本可能就有这么低，人家只是不愿意卖低价，象中国那样动不动就是价格战，那才是贱！

  最近又有新闻，传出日本组织了230人的日本贸易代表团，要求中国政府简化手续，为日企撤资提供便利。不知道新闻真假，但有一点可以肯定的，因为成本等因素，外企撤离，将会是今后几年的趋势，企业是趋利的，没利润，一定会走向成本更低的地方。

  外企撤退，不见得是坏事，坏就坏在国内企业，还根本没有能力能替代外企，比如打印机、复印机、单反相机等，国内根本没有能力在短短的几年时间内开发出来，并进入量产和销售阶段，也更没有能力参与和外企的竞争，可想而知，这些外企的撤退，下游的供应商，将会死去一批。

  综合而言，国内实体经济，将会经过5~10年的阵痛期，亲们，做好最坏的思想准备吧。

思考二：糟糕的原因是什么？

  正如克里希那穆提在《生命的所有可能》中写到：阻碍我们觉悟和智慧的一切因素，都是因为我们自己，因此，我们要去探究生命的潜能，寻找灵魂的出口，找到一条没有恐惧、没有孤独、没有悲伤的生活之道。

  要了解造成目前经济困境的原因，不能简单的归结于成本的升高，人力资源成本的升高，是社会进步的必然，再说，人力成本的上升，依然无法追赶上狂奔的房价；也不能简单的归结于房价，假使银行贷款，都流向实体经济，也许实体企业死得更快，毕竟实体企业依靠的是竞争力，而不是资金；更不能归结于马云和淘宝，淘宝又为多少个人和中小企业，提供了创业的机会和平台，虽然更透明，生意更难做，但这是趋势，无法逃避。

  我们再来回顾中国十几年的产业道路，先是计算机和周边设备，带动了五金、塑胶、电子装配等行业的发展；然后是汽车，带动了传感器、橡胶、钣金、塑胶、电子等行业的进步；再是手机产业，把上面的这些行业，进一步提高与升华；继而是房地产，带动了建筑、钢材、水泥、家居等行业。到现在，这些行业都步入了不同的下降通道，当旧的产业逐渐失去发展动力，而新的产业又不能迅速替代的话，制造业必然开始走下坡通道，这是整体环境上的大趋势，谁也无法左右。

 上面写的是整体环境，是外因，内因决定外因，要知道，内因才是出现这种状况的根本因素。

1. 整体的浮躁心态

  目前的中国社会，整体处于在一个浮躁的时代：不愿孤独地埋头做事，怀有侥幸心理；盼着买张彩票，就能撞上天鹅肉的美事；盼着参加选美、选秀，一夜之间成为“名人”；这种浮躁心态，俨然已成为整个社会的缩影。


  这种浮躁，表现在教育上，是一切以分数论英雄，教书育人退为其次；表现在政府方面，则是只求政绩，不想民生，只求立竿见影，不讲长久发展；表现在人们日常生活方面，碎片文化，快速阅读，无时无刻不充斥着追求速度、效率和寻找问题解决方法的捷径的色彩。

  表现在企业方面，就是缺乏品质意识、山寨经济，哪行赚钱做哪行；表现在员工方面，则是三心二意，给多少钱，出多少力，干多少事。经常在微信里看到文章写现在的工厂除了老板，几乎没有人加班，说实话，不是老板宽容，而是现在的员工金贵啊，你敢说重了吗？稍不满意，立马拍拍屁股，走人，到头来，还是要你自己做，你试试？（当然也有好员工，这部分人，是公司的宝贝）

 现状如此，企业如何有竞争力，如何不经营困难？

 想过很多对策，比如有了新业务，采用项目制，按时按质完成，则按项目的收入百分比给项目担当员工分成；一个长期性的项目，则用一年订单总量，按月度提成奖励，等等。想法很好，但依然提不起员工干劲，因为，很多都是只看到眼前。

尽管如此，我还是坚信：社会总会进步的，虽然慢点，但一定会有进步。

2. 你死我活的内斗

毫无疑问，中华民族有着许多优良传统，诸如勤奋、聪明、好学、重压之下的团结一致等等，但也不可避免也有着许许多多的劣根性，长期被奴化，养成了自私（人不为己，天殊地灭）、狭隘（两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书）、安于现状（难得糊涂，君、臣、父、子，儿孙自有儿孙福）、自相残杀、不经思考的人云亦云等等等等......






鲁迅曾说过“曾经阔气的要复古，正在阔气的要保持现状，未曾阔气的要革新，大抵如此，大抵！”

  中华儿女是有血性的，虽然曾经俯瞰全世界，可是到了近代却饱受欺凌。几千年的封建制度和闭关自守的文化，突然的开放和经济的迅速崛起，导致民族性格的多重化和复杂化。你死我活的内斗，有时是恃强凌弱，有时是为了自保而放弃了尊严，所有这些，都会体现在社会和企业的经营之中。

  反应在企业的经营上，则是无节制的宣传、无序的恶性竞争、企业社会责任的缺失。

  前面说过， 2010年，我们自己申请了商标，开发设计了一种厨房电器，我们称之为破壁料理机，我们属于最早开发的一批企业。开发这个机器，是因为个人觉得这个产品确实好，而且对顾客的健康真有帮助。可是在14~15年，就出现了大批同类的机器，这也正常，可是很多宣传出现了变异：有的说是德国进口，有的宣称转速48000转甚至52000转，有的把涡流说成扰流，不断降价、变着花样毫无节制地宣传，却把认真做产品和服务的企业，推向了一个悬崖，中国企业，真的是太可怕了。

 不过，我还是相信，好的品质和服务，才是最终的强者。

 老子说过：吾有三宝，一曰勤、二曰俭、三曰不与他人争。老子是真聪明，几千年前就看到了问题的本质，还揭示了现代经济学的基本公式和规律。

 3. 缺失的社会责任

  一次内部会议上，我问员工，企业经营的目的是什么？大部分的员工回答都是“利润”，更直白一点，就是“赚钱”。

 对吗？对，也不对，因为利润只是结果，而不是目的。

 当我们的眼光，局限在利润上的时候，我们经常会迷失方向，找不到自己，所以我经常和周围的人说，你越想赚钱，越赚不到钱，把眼光聚焦到做好事情上，该有的，一定会有。

 那么，企业经营的真正目的是什么？我的答案是“做有价值的产品”或者“做好的产品”。


 做好产品，通常包含着三个含义，或三重责任：对客户的责任、对员工的责任，对社会的责任。


 反观现实，却不得不感叹社会责任的缺失。

翻翻百度新闻：《房价无人看空、炒房远胜实业》、《16岁爆红，22岁嫁42岁大叔，钱多到手软》、《马蓉将净身出户，宝宝上亿家财保住啦》，《啪啪啪时,男人最受不了女人这样做...》......，这些无聊而又负面的新闻，是否是造成社会浮躁的推动力？百度是否有责任？回想魏则西事件、莆田系医院事件，百度难逃其咎。

4. 政府的监管失责

 中国人的思维方式，经常有一种非此即彼的主观意识。比如对于市场经济，政府的做法就是简单的把什么都交给市场，忘记了建设“有中国特色的社会主义”的根本。


 看看日本的产业布局：汽车有丰田、本田、日产、铃木等几家企业，并按照车型合理布局；打印机有佳能、爱普生等，复印机有理光、佳能等，相机只有佳能、尼康，产业布局多么合理，既控制了产业规模，又保持了适度竞争，反观中国，钢企有宝钢、鞍钢、首钢、沙钢、武钢（现已进入并购阶段）、韶钢、还有一大堆的民企钢厂如中阳、石横、方大特钢、建邦、津西等，更头痛的是，房价上涨的时候，大家一窝蜂地生产低端钢材，根本没人开发高端如模具用的钢材......不死一批才怪。

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 看看珠三角和长三角鳞次栉比的工厂，工厂成立之初，监管部门是否对企业的经营提供了指导性的意见？盲目的创业、盲目的扩张，造成如今产能过程的被动局面。

 再看看如今市场上的调研报告，一份《中国谐波减速器行业发展研究报告》，要价6800元，本应是政府提供的市场指导意见，都变成了吸金的工具，不是政府监管失责是什么？

 日本的各地县区政府，经常组织一些免费的技术讲座，这不仅能提高企业职工的技术技能，更能改变社会风气，引导社会健康有序发展。而中国的街道办，只会到企业检查、罚款，背后再收点好处，想想真可悲。

其实，政府是有小聪明的，把什么都交给市场，可以推卸自己的监管责任。
 
5. 深入骨髓的民间腐败

这是一个沉重的话题，这个话题，涉及到中国的民风民俗，但又正在成为中国企业发展的障碍。

一个民企，要想进入一个大型企业或国企的采购系统，没人，没钱，可是万万不行。中国的人情社会，导致腐败已深入肌理，不行贿不能活。7月9号的《投资者报》上，隧道及地下工程专家，中国工程院院士，中铁隧道集团有限公司副总工程师王梦恕对《投资者报》记者表示，高铁招标完全是利益招标：“现在都利用个人和中介组织来招标，中介组织招标一次可直接拿上个1亿左右，看工程大小，这些组织来头很大，经常打着某某亲戚的名义招标，谁都不知道是真还是假。很多招标都是指定施工单位，都是些有后台的，这帮人拿了钱不干活，坑了很多企业，不给钱还不行，根本就不走，企业最后也没办法。”

我希望我能干干净净，但也只是美好的希望而已。

我不希望自己满满的负能量，但我们自己的问题，需要正视和面对。

实体经济的处境和对策

思考三：制造业的未来在哪里？

状况确实糟糕，原因（不一定正确）也找了一堆，但重要的是我们的行动：实体企业到底该肿么办？

走出去。前面说过，低端制造业向东南亚一带走出去，是今后一段时间的趋势。可是以个人意见，走出去，对国内经济帮助并不大，而且中国企业，还没有形成自己一系列的管理思想和管理文化，走出去，也许不一定能活着回来。

另一个办法是引进来。在目前中国各方面成本都较高的情况下，引进高端制造业，并不一定是正确的做法。那么引进什么，我的想法是引进技术，让国外的先进技术，被我所用、消化和改良，再形成自己的高端制造业，这，也许是一条可行的道路。

还有一个办法是跟上去，跟上互联网，跟上产业步伐。最近无人机、锂离子动力电池、工业机器人等行业已经逐渐形成产业化，自己的产品是否能为这些企业提供配套服务等等，都是跟上去的好办法。

只有这些，还感觉远远不足，我们还需要从心灵和思想上，深度探讨对策：

1. 从数量到质量，从质量到品质的转变

中国经济增速回落，直观地看，是由以往10%左右的高速增长转到中低速增长，实际上则是思想意识、经济结构、政策体系的系统转换。

我们都已经意识到数量时代已经过去，质量时代已经来临，但依笔者看，还需要从“质量”到“品质”的转变。质量，是指物品或服务的质和量，质是本质，是差异化，量则是单纯的数量，而品质，则是口碑、品牌、本质上的区别。因此，从思想意思上，我们需要从数量经济，转到质量经济，更需要转化到品质经济。

不仅有形的产品需要品质，而无形的产品，也需要提高品质，如客户品牌宣导、产品制造过程、售前售后服务，都含有品质因素在内，产品做好了，服务品质没有提高，也是徒劳。

人，也有品质要素。对于企业，不再讲究公司有多少人，而是员工的思想态度、工作方法、技能水平，都能反应在公司的整个品质环节中。

一个公司，只有企业领导意识到从数量到质量，从质量到品质的转变，还远远不够，最重要的是，员工都有了深刻的认识，并付诸于行动，这才是决定企业生死的关键。

之前，我们采集了大量低垂的果实，但这个果实是会采摘殆尽的，所以，现在，我们还是要自己栽树，这样才有采之不尽的果实。

2. 消化、蓄能、再起步

这一轮的经济结构调整，是一个较长时间的弱增长时期，在这个时期里，必然有很多事情要发生变化，实体经济才能回归健康发展的道路。比如其中很重要的一点，就是通过淘汰机制，把过剩的产能消化或消灭掉，再聚集新的能量，从新起步。

我们先用说文解字来看看消化的本义：“消”，发音同“小”，是削减、减小的意思，是物体体积和量的变化，是一个量变的过程。“化”的意思则是转化，是质变，我们常说的“化腐朽为神奇”、“化干戈为玉帛”、“庄周化蝶”，就是这个意思。就“消化”而言，大块的肉、成条的面、硬脆的蔬果，经过口腔咀嚼、胃的研磨，形成乳糜，这就是“消”的过程，是物质的量变，然后经过小肠，在合适的温度和酶的催化作用下，食物的分子重新组合，变成人体所需的物质。

对于消化过剩产能，也是一样，不仅要经过“消”的过程，更要“化腐朽为神奇”，将过剩产能，通过合理调配和运用，变成我们社会更需要的资源。

消化消化，消而不化，就如糖尿病人，吃的再多，消得再多，还是不能转化为身体需要的物质，身体逐渐消瘦，体力下降，得不偿失。

3. 创新艰难，但还是要创新

我们所处的这个社会，从制度层面，使得我们的企业经营者，更愿意去套利而不是创新。相对而言，套利风险小，不确定性也没有那么大，我们只要敢冒险，就可以下海，就可以上市，就可以圈钱。而创新却是在面临不确定的世界，去发现没有的东西。在一个不能够容忍这种创新自由、权益没有基本的保证、创新成果没有确定回报的时候，很多企业经营者，是不会真正去创新的。更简单的说，套利者比创新者更容易获利，谁还愿意去创新？ 

但只要你的企业还想继续生存，你就必须创新。这个创新，不一定是新产品，还可以是新思想、新方法、新工艺，新制度等等。通过创新，去不断调整自己的生产结构、生产模式，以尽快低匹配新形势的要求。不创新，只能是末路一条。 

4. 正确的舆论导向

最近的思考，得出的一个结论：有什么样的国民，就有什么样的政府，就有什么样的国家。人们说，有国才有家，我看不是，应该是“有民才有国”！国民是组成国家的一个个细胞，细胞坏死，国家还有健康的可能？一个道理：国民强，则国强；国民富，则国富；国民守规则，则国家有秩序；国民贪腐，则国贪腐。所以，要治国，先得治民。

现在是人权社会，当然不能再像秦始皇那样焚书坑儒，也不能像毛泽东那样来一场文化大革命，但我们可以通过正确的舆论导向，引导社会走向一个更有秩序、更有理性、更具挑战和创新精神的国度。

值得警惕的是，一些媒体，特别是互联网媒体，很多都被外资参股和收购，他们的一些词语和花边新闻，正在腐蚀着我们的灵魂......

5. 政府的宏观调控

政府的工作，不是招商引资，不是到企业检查、罚款，不是引导资金流向实体，更不是提出“大众创业、万众创新”等一两句口号那么简单。你们需要向企业提供机会、信息、引导和帮助企业，避免同质化竞争，促进各行业的协同发展。

还是以日本为例，日本政府非常重视职业培训，并就职业培训推出一系列政策和措施。1958年，日本政府制定了职业培训法，同时，投入大量资金建立公共职业培训机构。在这部法律中，职业培训被分为两类：一类是由公共职业培训机构提供的，针对学校毕业生等求职者、转换职业者和在职雇员的职业培例；另一类是企业对新招募员工的职业培训。1969年职业培训法的修订本规定了公共职业培训的种类包括基础培训、提高培训、能力再开发培训和再培训以及职业培训教师的培训。其中的公共职业培训机构主要包括两部分：一部分由国家设立，另一部分由地方（都、道、府、县）设立。大多数的国家公共职业培训机构由雇佣能力开发机构运营，包括职业能力开发综合大学校、职业能力开发中心、生涯职业能力开发中心、职业能力开发短期大学校、职业博物馆和由雇佣能力开发机构举办的地方中心等。
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另外，日本推行的职业资格鉴定制度，对人才培养和社会风气建设，也起到了很大的作用。职业资格鉴定制度中，对鉴定的程序、各项考题、考务和考试时间作了详细规定，由各地方政府具体实行。各地按标准自行开展实践技能考试，考题由各都、道、府、县知事签署。全国统一在同一天进行理论考试，考题由厚生劳动省大臣签署。只有通过了技能考试，才有资格参加理论考试。目前认定的职业有137个，一般分为特级和一、二、三级，有的行业不分级。特级：具有本行业管理和监督指导能力；一级：技术最高级，高级技能士称号；二级：中级，中级技能士称号；三级：初级，三级技能士称号。

我想说的是，这种做法，不仅提高了就业人员的素养和技能水平，更能引导人们的价值观，可谓善莫大焉！

企业当然也有培训的义务，但社会培训，一定得由政府来担当，不做，转型缓慢甚至失败，做了，迟早会有收益。

区区小民，感受到太多的无能为力。我只能用我自己的思想，辨清是非、呼吁提醒，并尽可能地做到不盲从、不屈服、不麻木、不停止前进。
 
愿中国企业，一路走好！






 
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作者：江师兄（来自豆瓣） 查看全部

2016年Q1重点领域业务分析：

1、工业机器人
2、自动化
3、低压配电
4、机床
2016年Q1重点领域市场状态概览





 
热门领域工业机器人，保持了良好的增长势头；
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响，尚未摆脱下降的趋势；
低压配电市场与工业和房地产行业息息相关，同比略有下滑，前景不明朗；
机床行业则延续了近年来的下降趋势。
工业机器人市场------2016年Q1持续快速增长
工业机器人市场今年仍能保持20%-30%的高速增长。
 





工业机器人主要厂商业务状态





 
自动化市场------延续下滑趋势
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响，尚未摆脱下降的趋势；
项目型市场如冶金，电力，水泥等需求下滑严重，海外EPC项目的增多，成为国内自动化市场的突破口。
 





工厂自动化主要厂商业务状态





 
过程自动化主要厂商业务状态





 
低压配电市场------整体依旧下行





 
低压配电主要厂商业务状态





 
机床市场------下行压力巨大
2015年机床行业整体销售额下降接近20%，
2016年一季度机床行业延续下滑的趋势，同期下滑10%~15%。
传统主流下游行业下降明显，新兴行业有一定潜力。





 
机床主要厂商业务状态
 










 
纵观2016年一季度工业市场，除工业机器人市场增长较好外，其他领域都很难实现增长，鉴于今年为“十三五”开局之年，未来工业市场有望随着政府的一系列投资到位有所回暖。
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日本电子产业，被许多国人认为是高科技创新与“工匠精神”的典范。然而，当拥有117年历史的日本通信和计算机“巨头”NEC，在今年被联想以13亿元人民币的价格买下90%的股份，我们不得不将其作为一个现象来重新审视，看看这一日本曾经的骄傲，如今还剩下什么？


有网友评论称，联想收购Think Pad和Moto后，发生了什么大家都知道了，不知道NEC被收购后会如何？或许，发生在NEC身上的这一幕，只是日本电子行业凋零季节中的一片秋叶...


众所周知，日本是一个资源稀缺，依靠国际市场的国家，最怕的是啥，就是市场丢失，仅仅10年，中国在各行业的崛起已经挤压得日本喘不过气来！




秋叶原，日本著名电器街


10年前，有人说日立电视多好、松下电视多高清，而中国连个电视机都造不出来，于是现在市面上看不到多少日本电视了，中国电视机行业迅速崛起挤垮了日本电视机市场。


10年前，有人说日本的东芝电脑用着逼格多高，中国连个电脑品牌都没有，现在的市面上的东芝电脑堪称熊猫，联想现在已经成为pc端龙头老大，并购了美国的IBM,日本pc行业衰落！


10年前，有人说日本的索尼、夏普比国内的手机就是好，中国只能造个山寨机，再看今天的日本市场，华为力压日本厂商，2015年7月，日本公开市场占有率第一。




索尼，扭亏靠金融


10年前，有人说三洋的洗衣机比国产的好用，国内连造洗衣机的技术都没，海尔洗衣机不仅销往全球，还造出了专门洗土豆的洗衣机。日本媒体更是称海尔是日本家电行业的掘墓人！


5年前，有人说，日本二战都造出了航母，中国却还没有。现在中国不仅有了辽宁号，更是亚洲唯一一个在造重型航母的国家。
……


电器、电脑、手机等等已经慢慢没日本啥事了。




中国的创造能力不仅在超越，更让世界颤抖的是，中国制造的能力——高科技可以卖成“白菜价”。


举个例子，轮胎、防弹装备、润滑油等，都需要石墨烯。以前，石墨烯是高端材料，国际市场上5000元一克，2013年，宁波建成了年生产能力300万吨的生产线，石墨烯成本价格降为3元一克。


通信行业中交换机的一块关键部件，15年前国外卖20万，10年前，国内企业开始生产，5年后价格降到一万。水泥厂的磨机用减速机，在国外曾卖到1000万一台，国产化之后价格只要300万。


集成电路行业，计算机需要的8086芯片，在上世纪80年代初都需要进口。今天，当某微电子所做出了0.6um的集成电路生产工艺后，市场价格降到了5元钱。




新能源市场，2010年，中国进口烷烃类气体，国际市场报价45000元一公斤；当我们努力培养出一个国内供应商，烷烃类气体价格降到了28000元。


2004年，15英寸面板，市场价260美金，中国政府在液晶面板行业投入了1000亿促自主发展，现在50英寸超大面板价格只要180美元，15寸的更是只要60美元。


2010年发改委批准了35个城市50条地铁线路的建设，国外同期价格6000亿，而咱们国产化后只需要4000亿，这4000亿还至少能创造40万人以上的岗位。


大家看出问题了吧，中国人不会做之前，这些东西都是天价，一旦我们能够生产后，这些东西都成了白菜价。唯一的原因就是我们打破了垄断！而垄断利润，让欧洲人一天工作5小时，一周工作四天！


欧洲人的生活不是凭空出来了，当中国人不能造东西的时候，他们能把五块钱的东西卖成五十块。当你无法生产一样产品的时候，垄断贸易的暴利是非常惊人的。


胶卷时代，全球有成熟彩胶技术的只有四个国家：美、德、日、中。中国的叫乐凯。如果乐凯的单品价格卖15元，柯达在中国很难卖过30元。而在苏联，这个价格卖到100元。


工业界建立完整工业体系，在关键技术和设备上实现国产化，才是真正共同富裕的方法。
 
 
 
 
 
来源：网络
智造家提供 查看全部

：文章主要研究了在考虑产能有限的条件下小型制造企业的产能分配决策问题。当一个小型制
造企业在面临不确定需求的条件下，如何合理地分配恰当比例的产能给相应的产品，以防止因某种
产品的短缺或过剩而带来的不必要的收益损失。文中给出了小型制造企业同时生产两种需求服从
均匀分布的产品实现利润最大化时的产能分配最优模型。并通过模型解的存在性和求解的过程以
及算例验证了模型的可靠性。




链接：http://pan.baidu.com/s/1gf0qOW7 密码：gznj 查看全部

一、信息化实践之路

    中集安瑞科集团主要是做物流装备、能源装备的一家上市公司。产品包括液化天然气、液化石油等新能源的运输船，还有一些海洋钻井平台上的专用模块。对于这个行业而言，最大的特点就是制造过程复杂，周期长，同时竞争也比较激烈。因此，面对这种复杂的项目型制造对于企业而言面临很多挑战。

    很多企业业务开展的基础是由设计来驱动的，但企业的服务对象的需求是不同的，这就涉及到个性化制造的问题。每个海洋区域，由于运输线路的不同，或者钻井平台所处的才有地段不同，海水的腐蚀程度等等都是不一样的，所以每一个船，每一个海工平台，每一次的设计都需要做大量的调整。而且，在施工过程中客户的工程项目本身时常会出现大量变更，对我们的后端管理带来了巨大的挑战。

    中集安瑞科集团南通太平洋海洋工程有限公司（以下简称公司）2011年进行了信息化规划，通过对企业当时现状的评估，识别了9大管理改善的突破点：投标报价合同评审、计划体系、预算管理成本定额、大宗物资管理、围绕设计的协同、编码体系、外包和临时劳动管理、质量管理体系、售后服务体系。通过对需求的梳理，公司总结出17大项实施内容：营销、生产管理、研发设计、采购、仓储、场内物流、生产作业执行、下水试航交船、售后服务、质量、生产保障与后勤、体系规范、企业绩效、财务、成本、人力资源等，并分为基础规范建设、管理提升、全面推广深化三个不同层次制定建设路线图。2011年到2015年，公司以ERP系统为核心，详尽涵盖了13大方面多达341项的具体实施内容。经过缜密的选型，选择了SAP，并基本应用了SAP的全部模块。

二、复杂项目型制造业管理的痛与机遇

    在2011年之前，公司实际的生产组织形态是以传统的生产计划为主导，项目管理是十分薄弱的，多项目计划的节点都是通过excel表格的形式展现的，非常的粗放，整个项目计划的管理线与实际的生产计划线是完全脱节的。因此公司公国实施SAP项目实现了生产计划与项目管理的打通，构建“项目全生命周期”管理体系。公司通过项目结构分解、项目作业分解等方式，最后到生产计划，解决了计划和生产的融合。其间所有的工作都是以设计为驱动，公司的设计工作大部分是由客户提供大的方向，公司负责制定详细的生产设计，然后通过生产设计，明确具体采购时间，具体进行后续工作。这对于一个以钢铁作为原材料的企业而言，无疑可以有效控制成本。




图1 公司“项目全生命周期”管理体系

    但是，实施完成之后我们发现实际效果和预期还是存在一定的落差。其实公司在做IT规划的时候完全是以企业价值为导向，也都是按照战略规划去做的，但为什么最后的而结果有差异呢？其实人治和管理一直以来都是信息化的基础。公司面临一个很大的瓶颈问题，在信息化建设中公司的年轻人、管理者还是存在浮躁的问题。尽管我们打通了传统计划方式与项目管理之间的阻碍，取得了一定成果。软件本身没有问题，但是发现公司的项目经理、物资采购部门、设计部门对其自身任务的执行情况和计划变更的维护并不及时。原因主要在于公司业务本身存在很多的客观因素。我国的船舶行业产能是过剩的，因此公司采取的社会化分工的方式，将非核心竞争力的业务外包出去，但是放出去的问题在于管控力的降低，在这个过程中控制不了，受到考核机制的压力，所以就不录进系统。因此，人为掌控能力、经验和管理标准化存在一定矛盾，信息化的效果和预期产生了差距。

    目前公司在细分行业很多都是首制，都没有经验，而且标准和相关数据源头都在设计。因此公司也是下大力气学习国外先进经验，进行了大量的学习、考察、交流，并学习了他们一套完整的体系，但是最后发现国外能够很好运行的这套体系是要有一定的管理基础的，但是对于我们公司来说不具备这样的管理基础，例如基础数据。其实类似船舶这些劳动密集型行业，信息化的程度其实并不高，在信息系统以外如何做好人为的管理，并用法制的信息化手段去覆盖非常的难。

    在面临发杂项目型制造带来的挑战的同时，这种业务形态也带来了创新的机遇。

    1.社会化分工制造模式的支撑

    由于某些项目型制造企业采取了“社会化”制造分工协作的模式，作为项目管理源头的设计环节涉及与客户、设计院的广泛协同，设计的成果又要与社会化生产分包合作伙伴广泛传达和对接，外加项目型业态存在的工程变更频繁的客观业务状态，尽早建立协同设计和协同生产的规范和体系，形成社会化协同流程和社会化协同模式变得越发紧迫

    2.从设计源头驱动运营管理的全新管理模式

    传统上，项目型制造关注以项目计划协调和设计过程管理为两大主线的协同制造体系，但是设计下发的图纸形式仍无法有效获取物量等结构化管理元素，使得定额编制、托盘调整、工作包派工单合理拆分仍依赖管理介入。

    3.编码——“管理语言”的统一

    复杂项目涉及多个涉及专业，横跨多种CAD软件（譬如AVEVA Marine, AutoCAD、TEKLA等），设计产出物的体系与后续物资采购和制造执行体系的编码衔接转换仍存在效率障碍。显然，极大制约了公司运营管理效率。

    4.用CPS及工业物联理念，实现“人制”层面的创新管理

    譬如劳务工的管理、余料追踪、设备维保……

三、复杂项目型企业 “智能制造”的思考

    创新思考1：研发制造一体化平台 (横向集成)

    从设计源头遏制成本发生，预估采购清单、材料定额、托盘、工作包、变更，将运营管理前置。通过PLM/ERP一体化联动的全局信息共享，进一步实现可视化、数字化制造。

    创新思考2: 物联技术的“人”“物”实操管理

    从设备的管理，包括点检、保修，以及预防性设备保全，人员管理，实时工时管理等多方面加强对人与物的实操管理。
 
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