《2016年 电子设备制造自动化市场行情》

目录：
第一节：电子制造行业自动化领域有更多的市场机会
第二节：电子制造行业是能较快实现智能制造的行业之一
第三节：系统集成商是电子制造业实现智能制造的关键力量
 

第一节：电子制造行业自动化领域有更多的市场机会
工业、电子信息制造业增加值累计增速对比 






2015年1－12月，规模以上电子信息制造业增加值同比增长10.5%，高于工业平均水平（6.1%）4.4个百分点。
电子设备制造行业宏观经济数据





 
l2015年智能手机、智能电视、可穿戴设备等新品不断涌现，平板显示产量持续增长。
l但笔记本电脑、手机等量大面广的终端产品增速明显降低；
l预计2016年，2017年电子制造行业主营业务收入和固定资产投资将会保持7%以上的增长；













重点行业自动化产品市场规模增长率比较
 
需要提前警惕苹果效应带来的影响
l 苹果公司2016年第一财季iPhone出货总量为7473万部，较上年同期的7447万部增长0.4%。
l 2016年第一财季是苹果最新旗舰产品iPhone6s和iPhone6s Plus开售的第一个完整财季，而0.4%的增幅也创出自iPhone 2007年推向市场以来的新低。







 
2016年1月，苹果代工厂商之一的郑州富士康已经停止招工，郑州富士康甚至从相关部门获得了稳岗补贴。在外界看来，这正是苹果方面订单减少却没有裁员而得到的“补偿”。
第二节：电子制造行业是能较快实现智能制造的行业之一
电子制造行业的生产特点及现状
 





智能制造能够帮助电子制造业更好的应对挑战
 





电子制造行业智能制造发展的内外部因素分析





 
电子制造行业智能制造市场潜力巨大-以机器人为例





 
2009-2017 中国电子制造行业机器人市场分析





 
第三节：系统集成商是电子制造业实现智能制造的关键力量






电子制造业自动化产品价值链分析-以机器人为例
 
为什么电子制造业SI的作用更加明显





 
电子制造行业重点机器人SI举例
 









 
  查看全部

一、安装调试费用的预算

要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其他费用等。

1、运输费预算

机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次，然后，按相应运输车辆的吨公里运输费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在计算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

2、安装费用预算

根据待安装大型机电的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。

3、调试费预算

在大型机电设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组织费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

4、其他费用

包括设备初到时的看管费、管理费等。其他费用的预算应根据实际情况进行。

二、人员组织与技术培训

大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排，如选配操作人员，成立安装调试协调组（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。


在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试的工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训，岗位分工的止的是明确各操作人员在调试阶段及是后使用设备时的职责，培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

三、安装施工

大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括：安装基础施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

1、安装基础施工

在进行基础施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整，大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基础前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

2、安装之前的准备

设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等，此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

3、安装

安装进程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部配带安全帽，安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放，安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接，安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

四、调试

1、调试过程

大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要，应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需要进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）型机械设备，在投入使用前，都必须进行调试，调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。

调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。

调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

2、撰写安装调试技术报告

撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作，安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文化，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。

撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明、不要像流水账一样，把某年某月做了些什么调试统统写入报告，使人不得要领，在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意，这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。


五、技术验收

大型机电设备安装调试成功的标志是设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件，大型机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结，经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收，通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。
 
未经技术验收，不得入账和投入使用，否则会造成责任不清！
  
来源：1号机器人

智造家提供 查看全部

设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始，到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作，包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中，规划方案的调研、制定、论证和决策；市场调研、比较和选型；购置合同及技术协议的评审、签订；开箱检查、安装定位、调试与验收等，是最基础和最主要的工作。


做好设备前期管理工作，不仅为投产后的使用、维护、修理等奠定好的基础，也为安全生产和降低产品成本等提供有力地保障。按照设备前期管理的工艺流程，论述各阶段的工作及需注意的问题。

一、设备规划方案立项


1、立项程序

设备使用部门应根据企业新技术、新工艺的应用情况，以及结合企业的实际生产状况，在企业总体发展战略和经营规划的基础上提出设备更新计划和选型建议的可行性分析报告，并报送计划财务部门汇总和形成企业设备投资规划草案，经主管领导以及使用、管理、生产、工艺、基建、计划、财务等相关职能部门的讨论与修改后，送总经理审查批准，成为年度设备投资规划并由各有关部门执行，同时还要指定主管领导负责各部门的总体协调与指挥工作。


2、可行性研究报告的内容

（1）应明确规划的目标、任务和要求，描述规划项目的评价指标。应注重规划项目与产品的关系，包括产品的产量、质量和总体生产能力等。提出规划设备的基本规格（包括设备的功能、精度、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全环保条件和对工艺需要的满足度等技术性内容），进行投资、成本和利润估算，确定资金来源，预计投资回收期限，分析销售收入及预测投资效果等。

（2）应在设备购置规划与实施意见中，论述对环境治理（空气、水质与噪声污染等）和能源消耗问题带来的负面影响与对策制定，以及设备市场调查分析、技术性能对比、价格类比、运输方式与安装场所等综合性问题及解决预案。

（3）由于在设备规划实施周期内，可能会受到企业经济效益、国家经济或贸易政策调整、金融或商品市场发生变化，以及规划分析论证时未估计到的诸多因素影响等，都要事先进行恰当分析。对规划中的设备资金使用、实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问题，也要提出明确方案。


二、设备的选型调研

设备选型，即是从多种可以满足相同需要的不同型号与规格的设备中，经过技术性与经济性的分析，选择出最佳方案作为购买决策。设备选型调研由设备管理部根据项目规划方案执行，主要负责设备规划和选型的审查与论证，提出设备可靠性、维修性要求，协助主管领导做好设备前期管理的组织、协调工作。

1、优先考虑适用性

对所选购的设备，首先应与企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是设备的先进性，在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，能提高产品质量和延长设备技术寿命；最后是设备的经济性，要求设备价格合理，在使用过程中确保能耗和维护费用低，回收周期短。

例如，在对CKA6163A/4000数控卧式机床选型时，公司首先考虑的是解决较大零件的加工问题，能减少外协加工件和提升产品的加工能力与质量；其次是设备技术先进性的指标选择。此设备能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹、英制直螺纹和锥螺纹，选用的是FANUC Oi-Mate TD数控系统，对工件可进行多次重复循环加工，适合于多品种产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示其优势，正适合公司的多品种加工和小批量生产的需求。


2、将技术的先进性与经济的合理性相统一

技术上先进的设备，不仅具有较高的生产效率，而且产品质量也较高，但经济性不一定最佳。例如，某设备生产效率很高，但能源消耗较大、维保费用较高、易损件磨损较快等，根据公司总的经济效益指标来衡量就不适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度较高，适于大批量和连续生产的模式，但在多品种小批量情况下，往往会负荷不足，不能充分发挥设备的能力，造成较大资源浪费，而且这类设备价格通常很高，维护费用大，零配件价格也高，从综合经济效益来看也是不划算的。

最后考虑的是经济性，国产设备的购置、维护保养、零配件等费用，均比进口设备低廉许多，可在短期内收回购置成本。因此，在设备选型时，必须注重调查研究工作，应在广泛收集信息资料的基础上，经多方分析、比较与论证后，再做最后决择。

三、设备购置及合同管理


1、设备购置

设备购置是由设备管理部根据选型调研等情况来执行或组织执行。合理的设备购置方式，不仅能规避采购风险，提高设备配置标准，也可降低采购价格。

（1）询比采购

询比采购是指向三个以上供应商发出需要采购设备的具体指标，由供应商进行报价和提供设备技术参数、介绍售后服务等情况，并经过综合比较后来确定合格供应商的一种采购方式。询比购置方式，不但有助于降低生产成本、提升企业的市场竞争力，还可以为企业赢得性价比合理的设备供货商，鞭策他们不断提升产品质量和售后服务水平。缺点是此类采购方式受监督性不强，采购风险较大，只适用于价值较低，且价格弹性不大的设备采购。

（2）谈判采购

谈判采购是指通过与多家供应商进行谈判，最后从中确定中标供应商的一种采购方式，或单独与一家供应商进行谈判，以达到提高设备配置和服务质量，降低购置价格的目的。此方式适用于紧急情况下或指定设备品牌与规格的采购。通过双方的讨价还价后，对发货、技术规格、价格等条款达成共识，要求双方对合同细节进行面对面的商谈，而不能仅靠文件交换。既要大幅度降低购置风险，又要提高配置和降低价格等。缺点是部分设备是指定厂家的指定品牌，或是在生产厂家直接定做的，购置价格较高。

（3）招标采购

事先应提出采购的条件和要求，邀请三家以上供应商参加投标，然后由采购方按照规定的程序和标准一次性从中优选出交易对象，并与其签订购置合同。整个过程应做到公开、公正和择优。既要获得价格合理、条件优惠和质量可靠的设备，还要将采购风险降到最低。需做到从招标文件的制定到采购合同签订都应严谨，各阶段工作都要经过缜密研究与准备，要求双方必须严格遵循行业和国家的相关规定，避免发生差错或经济纠纷。


2、采购合同的评审和管理

为了能够保质保量地完成采购任务，需对采购合同的技术性和经济性进行全面评审。首先由设备管理部组织使用、生产、工艺、基建、计划、财务等相关部门进行评审，然后由主管领导审核，最后经总经理审批后方可签订正式采购合同。

（1）合同的基本要素

合同内容及条款应由双方共同商定，主要包括：

①双方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。

②设备型号、规格与数量，技术要求与验收标准。

③设备价款，运输、包装和保险费用及结算方式。

④交货的期限、地点与方式，违约责任和处罚办法。

⑤合同签订日期和履行有效期限。

⑥发生纠纷时，解决争议的途径与方法等。

（2）合同履行时的注意事项

①设备在采购过程中，采购方未按合同约定履行支付价款或其他义务时，设备的所有权应属于供方。

②供方应按照约定向采购方交付设备和相关资料。

③对具有知识产权的设备，除法律另有规定或相关方另有约定外，该知识产权不属于采购方。

④设备质量不符合要求时，采购方有权拒绝接受设备或解除合同。因上述原因造成的设备毁损、灭失等，由供方承担。

⑤在约定的检验期间，采购方应将设备数量、质量等情况及时通知供方。因采购方怠于通知的，则视为符合规定要求。

⑥采用分期付款方式采购的设备，当采购方未支付到期价款达到全部价款的1，5时，供方有权要求采购方支付全部货款或解除合同，并要求采购方支付该设备的使用费用。

⑦进口设备，要委托国际公证商检机构进行设备质量的检验等。

（3）所有订货资料都应妥善保管，既方便了解合同的执行情况，又可作为仲裁纠纷的依据。采购合同要进行分类整理，并建立专门的台账和档案进行特殊管理。


3、到货验收与安装定位

（1）到货验收

设备到货验收时，由设备管理部组织使用、生产、安全、财务等相关人员参加，验收内容是：检查箱号、箱数及外包装是否符合要求；按装箱单清点核对主机规格型号、是否与合同及技术协议要求一致，零部件、工具、附件、技术资料等是否齐全和符合相关标准；核对设备基础图、电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸．以及地脚螺钉、垫铁等是否符合安装要求。检查核对后，由使用单位填写设备开箱检查验收单，并详细记录检查情况。

（2）安装定位

设备安装定位的基本原则是满足生产工艺的需要，以及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求。安装位置应符合设备平面布置图与安装施工图的规定。首先要考虑适应产品工艺流程及加工条件的需要，包括环境温度、粉尘、噪声、光线、震动等。其次要保证最短的生产流程，方便工件存放、运输和切屑清理，以及车间平面的最大利用率和方便生产管理等。还要考虑平面布置应排列整齐、美观，符合设计有关规定。


4、调试和试运转

设备调试主要包括清洗、检查、调整和试车，由设备管理部组织，生产厂家实施，使用单位协助。主要有：

①空转试验

主要检验安装精度与可靠性等，传动、操纵、控制系统等是否正常。

②负荷试验

主要检验在一定负荷下的设备工作能力，以及各组成系统运行是否正常、安全、稳定与可靠。

③精度试验

主要是按随机技术资料和精度标准进行，记录好各项检验数据。调试时，操作人员应全程协助完成，并进行操作、保养等知识的培训。调试完成后，需对整个试运转情况进行评定，并做出书面技术结论。


5、终验收

设备终验收是对设备前期管理各阶段工作的总结，由设备管理部负责组织，使用、生产、工艺、基建、计划、财务等部门都需参加。验收标准是：

①设备规划方案的符合性。

②购置合同及技术协议条款的符合性。

③安装定位是否符合相关标准。

④是否达到出厂时的精度要求。

⑤试运行状况是否满足生产与安全要求等。各部门应严格按照相关标准做好验收工作，对不符合项及时进行整改。全部工作完成后，需在验收报告上进行会签，并办理设备出入库手续，正式移交给使用部门。


注重研究设备前期管理工作流程和方法，对提高企业设备管理整体水平，保证规划立项的符合性，选型调研的准确性和安装调试的优化性等，都具有重要的意义。在生产经营活动中，设备前期管理工作，不仅会对生产状况，由其是设备的中后期管理和投资效益回报，均会造成较大影响。因此，各级设备管理人员要积极转变思想和引进科学的管理模式，不断优化设备前期管理的流程与方法，在提升设备管理整体水平同时，起到增强企业竞争力的作用。
 
 
 
来源：1号机器人

智造家提供 查看全部

设备零故障之维护思维
 
 
战国时期，魏文王有一次问名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？”扁鹊答道：“长兄最好，二兄次之，我最差。”魏文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答道：我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。我二兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”魏文王说：“你说得好极了。”





 
设备如人，设备如果维护得好，也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。
设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好设备的维护工作，通过“望”“闻”“问”“切”避免出现故障，设备维护如同人对身体的保养，养生重视程度是一样；如同医生和养生营养专家是两个层面和概念问题；千万不能混为一谈；实现设备零故障是维修从业人员追求的较高境界。
设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类设备，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，确保零故障。
 





要达到设备零故障，可从以下5个方面努力：
1. 找出潜在的故障，加以解决
找出设备的潜在故障，需要有精通设备的技术人员，知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组设备，都达到10年使用寿命，其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组同类设备该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除，这就是举一反三的用法。但是首要前提一定是找到设备故障的根本原因。






2.重视培训，正确应用
通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障。工厂企业维修人员专业基础知识的缺乏，和参差不齐尤为突出；大多数从事维护行业人士一直处在充电和学习的过程中，目前我遇到的较为牛的各种供应商服务供应商也有很多束手无策的时候，或求援，或找资料等；工厂维护人员每天面对上司分配下的任务，脑力劳动和体力劳动相结合的工作状态是常态；因此要很聪明的在获得渠道上，找对人，找对平台，相互探讨，相互学习尤为重要；






3.改善设计，从源头控制故障的产生
有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。其实配件的质量，性能也是成为有效降低故障重要手段之一。






 [login]
4.加强预防维修
加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。采用先进的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的精度。预防计划的落实才是关键。


5.通过改善管理，提高设备维护水平
设备管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，利用率，追求寿命周期使维护费用最经济性。根据企业设备的特点，制订符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。如针对不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。通过数据的统计，分析，短期和长期遏制措施的管理是可以非常有效的管理手段。

6.备品配件的有效控制和管理
这是个设备维护提供保障的大后方，安全库存数量的报警和采购的及时性很重要，不论你备品配件如何分类，如何通过标签，颜色或借助管理软件等管理；在众多配件中便于识别，周转，做到在有限的预算资金下确保各配件的安全库存数量，质量，性能等；





[/login]
随着设备的更新换代较为快速，技能的提升等要求从业人员的同步快速进步。多数从业人员对自己熟悉的岗位以及设备随着时间和经验的增长；也能提高并勉强可以维护自己的一亩三分地；由于欧美，日本，国内外的设备设施竞争激烈，设备的升级，软件的升级，精度的不断提高，智能自动化，柔性制造，中国2025的制造行业的转型，节能减排的低能耗排放，等等因数的前提下，促使中国制造一直在改革30多年以来一直奋力追赶，和变形中阵痛，在阵痛中变型；而设备设施的维护人员，在观念陈旧，见识面不过长远和保守中，其中教会徒弟饿死师傅的所谓经验只谈严重束缚很多人的成长空间“熟不知，教会一个班你就是班长，你教会一个排就是排长的道理，本身就是对技术的理论和实践的深度理解和结合”维护人员也需要解放思想和长远的科学发展眼光，设施设备是多方领域的多元化，多样化的集成产品，设施设备维护具有专业领域的广泛性，从机械，液压，电气，电子，工控，气动，软件，工艺，设计，制造加工，材料力学和热处理，建筑装饰等方方面面；既要有广度还要有深度；是从技术后端往设备设施整个制造链技术前端通过客户日常体验，提出反馈，推动，技术全面化，改进完善优化，和良性建议的紧密结合。
用现有的工作岗位充分利用公司的资源和成本赶快去锻炼和成熟自己，利用自己每天有限的时间去优质的渠道和平台紧密和同行人员沟通，相互学习、相互成长、相互分享，在身处趋势+变革=颠覆的时代，作为国家制造业的脊梁我们，小编想说维护同行你们幸苦了。

（本文为智造家首发，转载请注明出处）

                                              


  查看全部

   冰堵故障成为危及到冷水机正常运行的严重故障，很多企业在长期使用冷水机的过程中，没有意识到冷水机出现冰堵故障的危害，在使用设备的时候缺少定期的维护与保养。如果冷水机不断的出现冰堵故障，那么设备的使用安全与稳定将会受到严重的影响，甚至出现冷水机能源消耗的数量不断增加。想要提高设备的运行功率，需要企业提前针对冷水机冰堵故障进行预防，以便获得满意的使用效果。
  设备运行多长时间需要进行冰堵处理？
  根据市场调查发现，冷水机出现冰堵故障往往在设备运行超过半年的时间之后。因此，在购买冷水机之后，需要企业能够及时的制定保养冷水机的计划，并且将清除冰堵故障作为重点保养的内容。如果能够在规定的时间内完成冷水机的保养与维护，并且远离各种冰堵故障的威胁，那么设备即便使用时间超过2年，同样不会产生任何的故障。冷水机的故障率越低，企业使用冷水机的安全系数越高，有利于企业长期稳定使用冷水机。
  处理冰堵故障不如提前预防冰堵故障
  预防措施
   想要避免冷水机产生冰堵故障，需要提前做好预防工作。由于冷水机出现各种故障的概率较高，并且容易出现能源消耗不断增加的情况。如果在运行设备一段时间之后，如果冷水机的能源消耗量不断增加，此时需要进行认真的检测，是否因为冷水机存在冰堵的故障，而影响到设备的使用效率。能够做好提前预防冰堵故障的工作，即可提高设备的使用安全，有效延长冷水机的使用寿命。
  定期除冰
  冰堵故障均与结冻存在直接的联系，在规定的时间内能够做好提前融化结冻，即可避免冰堵故障的出现，当冷水机设备已经没有冰堵故障之后，设备的使用安全系数非常高，并且不会出现运行功率不断降低的情况，为企业真正缔造恒久的低温环境。
  如果设备出现冰堵故障，需要企业及时进行处理，处理的越及时，冰堵故障影响的范围越小。如果企业忽略冰堵故障的存在，那么设备的使用安全将会受到严重的影响，甚至导致各种莫名其妙的故障出现，不利于企业安全使用冷水机。 查看全部

平台提供多种类型的Saas工具：
 
 项目管理 ：PLM_产品生命周期管理、PM_项目管理、众聚_项目管理、
团队协作 ：今目标、致远OA、Worktile、、
效率提升 ：T+ERP、跟单王、库管王、salesfore、金蝶云ERP、金蝶云之家、MFG_生产现场管理、日事清、二当家
沟通 ：蜂语、QLT_PCR（问题处理）、Leverage Point
职业小工具：ERP_汽修汽配、dayHR、众聚Elearning、QLT_综合质量管理、明略大数据、金蝶云财务
 
 
更多产品介绍请进入：http://www.imefuture.com/tools/ 查看全部