工厂管理
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使用一套可评估进展与问题的指标
管理类 绅士男人 2017-03-15 10:06 发表了文章
我们需要认清这样一个现实，多有大公司都采用评估指标来推动内部发展，某些指标推动企业实现卓越，他们可被视为评估企业健康状况的标准。但是，倘若指标仅限于劳动力成本变动，间接成本与直接成本等传统评估指标，所有对精益的讨论最终都是徒然。因为我们讨论的是一回事，而评估的确实另一回事。所以，高层评估指标的范围应该更广泛。简单的方法是对以下五大指标进行评估：质量、成本、交付、安全以及员工士气。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。 查看全部
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。 查看全部
我们需要认清这样一个现实，多有大公司都采用评估指标来推动内部发展，某些指标推动企业实现卓越，他们可被视为评估企业健康状况的标准。但是，倘若指标仅限于劳动力成本变动，间接成本与直接成本等传统评估指标，所有对精益的讨论最终都是徒然。因为我们讨论的是一回事，而评估的确实另一回事。所以，高层评估指标的范围应该更广泛。简单的方法是对以下五大指标进行评估：质量、成本、交付、安全以及员工士气。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。
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自动化工厂必备10大工控产品！
管理类 苏州工业仿真 2016-11-20 19:37 发表了文章
1、自动化工厂的大脑【控制器】
控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
来源：1号机器人
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控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
来源：1号机器人
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1、自动化工厂的大脑【控制器】
控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
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98%的质量事故源于这8种常见错误，请远离！
智能制造类 星旭自动化 2016-11-15 23:38 发表了文章
最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题，但无论如何预防，有时终究难以避免，只是事故的大小问题。
以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
来源：1号机器人
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以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
来源：1号机器人
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最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题，但无论如何预防，有时终究难以避免，只是事故的大小问题。
以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
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工厂自动化改造五大误区
管理类 星旭自动化 2016-11-14 21:55 发表了文章
“机器人革命”开始，不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”，无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化流水线却零星地出现大型企业中，尽管政府大力推动机器人换人政策，不少企业领了国家发放的津贴，硬是把设备“晾”在生产车间里。
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
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自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
来源：1号机器人
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“机器人革命”开始，不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”，无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化流水线却零星地出现大型企业中，尽管政府大力推动机器人换人政策，不少企业领了国家发放的津贴，硬是把设备“晾”在生产车间里。
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
来源：1号机器人
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自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
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为什么WMS正在取代ERP的库存管理？
管理类 冲上云霄 2016-11-10 11:39 发表了文章
现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络 查看全部
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
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现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
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「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级
管理类 Leader 2016-11-03 11:09 发表了文章
「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级！2016-09-04 数字化企业用精益管理思想看智能制造三层级！
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级！2016-09-04 数字化企业用精益管理思想看智能制造三层级！
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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工厂做管理，记住这7招
管理类 Leader 2016-11-01 19:02 发表了文章
工厂做管理，记住这7招！在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员，工作是比较辛苦、烦琐的，因为他们主要面对的是有思想，有情感的员工，而不只是冷冰冰的机器，管理难度不小，经常处于"救火“状态。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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工厂做管理，记住这7招！在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员，工作是比较辛苦、烦琐的，因为他们主要面对的是有思想，有情感的员工，而不只是冷冰冰的机器，管理难度不小，经常处于"救火“状态。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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工人强，则中国强
管理类 Leader 2016-11-01 18:57 发表了文章
工人强，则制造业强，制造业强，则中国强！
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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工人强，则制造业强，制造业强，则中国强！
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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日本产品质量好，离不开这4招
管理类 Leader 2016-10-31 21:41 发表了文章
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
- 为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
- 四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
- 日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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做到这些，不再怕质量出问题
机械自动化类 Leader 2016-10-31 21:19 发表了文章
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。如何做到？看下面七点！
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
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一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
查看全部
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
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使用一套可评估进展与问题的指标
管理类 绅士男人 2017-03-15 10:06 发表了文章
我们需要认清这样一个现实，多有大公司都采用评估指标来推动内部发展，某些指标推动企业实现卓越，他们可被视为评估企业健康状况的标准。但是，倘若指标仅限于劳动力成本变动，间接成本与直接成本等传统评估指标，所有对精益的讨论最终都是徒然。因为我们讨论的是一回事，而评估的确实另一回事。所以，高层评估指标的范围应该更广泛。简单的方法是对以下五大指标进行评估：质量、成本、交付、安全以及员工士气。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。 查看全部
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。 查看全部
我们需要认清这样一个现实，多有大公司都采用评估指标来推动内部发展，某些指标推动企业实现卓越，他们可被视为评估企业健康状况的标准。但是，倘若指标仅限于劳动力成本变动，间接成本与直接成本等传统评估指标，所有对精益的讨论最终都是徒然。因为我们讨论的是一回事，而评估的确实另一回事。所以，高层评估指标的范围应该更广泛。简单的方法是对以下五大指标进行评估：质量、成本、交付、安全以及员工士气。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。
如果对以上5点做出评估，追踪现状相对于目标的发展趋势，高管层针对偏离的生产计划的部分采取的应对措施，这样你就可以在支持精益的道路上顺利前行。
评估的关键在于不能失衡。例如，如果仅仅注重成本，那么很快，管理人员就会仅仅将中心放在成本上，如果仅仅追踪劳动力成本、失衡现场会日益加重。评估工作采用多元化指标，并且只把他们当做指标，当指标提示出现问题时，应去现场亲自查看以调查问题所在，并采取对策积极解决问题。
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自动化工厂必备10大工控产品！
管理类 苏州工业仿真 2016-11-20 19:37 发表了文章
1、自动化工厂的大脑【控制器】
控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
来源：1号机器人
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控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
来源：1号机器人
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1、自动化工厂的大脑【控制器】
控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2、自动化工厂的坚定执行者【机器人】
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。
3、自动化工厂的提供动力的肌肉【伺服电机】
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环
如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
4、自动化工厂感受外界信息的触觉【传感器】
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
5、变频器
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
6、电磁阀
电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。爱好机械的小伙伴可以关注直观学机械这个微信号。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
7、自动化工厂的眼睛【工业相机】
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的不仅是直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。
工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
8、仪器仪表
仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
因为微电子技能的提高，仪器仪表产物进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。
自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。
9、自动化软件
自动化软件在工业系统中起着重要作用，其主要作用是对生产过程进行调度自动化控制，工业控制系统在技术、产业、应用上的高速发展，已逐步具备高度集成化、智能化、网络化的发展趋势和特点。由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。比较常见的是SCADA自动化软件。
SCADA自动化系统（supervisorycontrolanddataacquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。
10、控制柜
控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
自动化工厂中涉及到电气、变频、电源、水泵等等控制柜，根据不同的需求选择不同的控制柜，实现不同的控制功能。
来源：1号机器人
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98%的质量事故源于这8种常见错误，请远离！
智能制造类 星旭自动化 2016-11-15 23:38 发表了文章
最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题，但无论如何预防，有时终究难以避免，只是事故的大小问题。
以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
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以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
来源：1号机器人
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最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题，但无论如何预防，有时终究难以避免，只是事故的大小问题。
以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情，而多数质量事故，正是源于这些常见错误。
一、质量事故的分类
说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。主要有两种分类法：
1、分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故
1）一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故
a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；
b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重事故
a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；
b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；
c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：
凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a、工程倒塌或报废；
b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；
c、直接经济损失10万元以上
2、分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
1）特别重大事故：
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2）重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3）较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4）一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、8种常见错误
当然，如何分类只是对事故的造成的损失进行一个评定。作为质量人，如何避免或减少质量事故发生，才是首要责任。以下8种常见错误，请各位质量人远离。
错误一：这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门不就得了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线，采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
错误三：我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口，找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”，我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
错误四：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。
错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
错误六：漏检项目
因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八：返工后产品不再重检
检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。
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工厂自动化改造五大误区
管理类 星旭自动化 2016-11-14 21:55 发表了文章
“机器人革命”开始，不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”，无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化流水线却零星地出现大型企业中，尽管政府大力推动机器人换人政策，不少企业领了国家发放的津贴，硬是把设备“晾”在生产车间里。
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
来源：1号机器人
智造家提供 查看全部
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
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“机器人革命”开始，不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”，无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化流水线却零星地出现大型企业中，尽管政府大力推动机器人换人政策，不少企业领了国家发放的津贴，硬是把设备“晾”在生产车间里。
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
来源：1号机器人
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自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微？这五大误区你必须知道！
一、引入机器人就是进行自动化升级改造
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
二、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
三、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
那么，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
分析并了解自己的需求
一、倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。
二、培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
三、明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。
选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
一、合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。
大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
二、专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。集成商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。
三、专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的机器人系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
四、专业的文档
专业的机器人系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档，当然这部分或许会产生费用。
五、承诺的备件
虽然这几年工业机器人的稳定性已经有了长足的发展，但是它们始终还是机器。世界上也从来没有人发明了永动机或永远不会磨损的机器，因此，你的机器人也还是会发生一些故障的。所以，必须了解你的供应商是否可以向你提供所需要的备件。
六、专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。
一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
七、清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修其是基于三班倒的吗、保修有限的时间等。
来源：1号机器人
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为什么WMS正在取代ERP的库存管理？
管理类 冲上云霄 2016-11-10 11:39 发表了文章
现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络 查看全部
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络 查看全部
现在企业对物流管理越来越重视，无论是厂内物流，还是厂外物流，尤其是物料的储存的控制，用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理却令人失望，所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络
实际案例需求
1、收货：收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。
2、入库：叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端；
整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨；
管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。
3、配送：配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。
ERP的库存管理（inventory）的不足
1、收货
无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。
2、上架
缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。
3、拣货
缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。
4、盘点
不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。
5、补货
缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。
6、配送
缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。
WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势：
1、完善的RF功能，可以完成所有事物。
2、强大的直接转运功能。
3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。
4、自定义货物抽或全检方案。
5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。
6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）
8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。
11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。
13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。
14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。
15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
来源：网络
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「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级
管理类 Leader 2016-11-03 11:09 发表了文章
「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级！2016-09-04 数字化企业用精益管理思想看智能制造三层级！
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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「智能车间、智能工厂、智能制造」三大层级！2016-09-04 数字化企业用精益管理思想看智能制造三层级！
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
智能车间，智能工厂，智能制造，三个层级，各有不同。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
1智能车间
以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源管理能力提高，等方面入手；
通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
2智能工厂
以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境，安全，健康管理水平;提高产品研发水平;
提高整个工厂生产水平，提高内外物流管理水平，提高售后服务管理水平，提高能源(电，水，气)利用管理水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理，这是智能工厂。
3智能制造
以提高国家竞争力为核心，关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业，服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高，结合智能工厂，智能服务，大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化，从而保证制造业的永续经营，国家的经济发展和长治久安，这才是一个“有智慧的”制造业。
举个例子说：以前因为重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，自家品牌被国外品牌低价收购后封杀的现象......,等等愚蠢的行为，在智能制造之后，都将不会出现。
从目前的情况来看，举例说明如下：
智能车间建设 如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。
智能工厂建设 如同提高部队协同作战能力。大大小小的各个领域及类型的企业如同军队的班，排，连，营，团，旅，师，军，和 海军，陆军，空军，天军(太空部队)，需要提高海陆空天一体攻防协同作战全球打击能力。
智能制造 则是提高国家军事力量的整体能力。知道为谁而战-有灵魂;知道如何取胜-有头脑;做到零伤亡-功夫好;实现不战而屈人之兵，化敌为友-大智慧。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，从而形成了一个举世无双、行业齐全的工业体系。智能制造就是要为这个工业巨人的脑袋里面注入精益管理思想文化的灵魂和智慧，不然的话，就是一个空有各种各样软件的大脑，各种各样感应器和信息化技术的神经系统，各种各样自动化的骨骼和肌肉，虽然也是聪明强壮，但是没有大智慧。
工业4.0是德国为自己度身打造的国家战略，德国的定义是这样的，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间;智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂;因为他们国家的工业体系没有那么多，与中国相比，如同一个小工厂，一招鲜也能吃饱饭;中国就不一样了，如同一个综合集团公司，就算几十招鲜，也不一定能混个肚子圆，这些显而易见的咱们就不一一揭丑了。
美国和日本以及其它国家也具有与中国不同的政治体制以及经济状况，技术能力的差异。所以不能死搬硬套到中国来，他们的只能做为借鉴，不能全盘效仿，中国必须要在自身的基础和特点上建立自己的智能制造战略。
从目前的情况来看，运转起来应该这样思考。
对于智能车间，直接动手，政府支持大政策，投中钱(30%-50%)助力，做为启动电机和触媒，发动机转起来和真正发生反应靠企业自己的能力，不监不控，优胜略汰，只要结果，赛场跑步。
智能工厂建设，边干边看，政府支持大政策，投大钱(50%-80%) 壮胆，提高企业生存能力，万一失败不会死，万一伤残不会废，对于企业监而不控，鼓励跑步。
智能制造建设，直接动手打基础，政府支持大政策，基础建设投大钱( 100% ) 。
彻底搬开教育，医疗，住房三座山。全面放开户籍制度，城市准入制度，爱去哪里去哪里，能活下来靠政府，能活的好靠自己。提高教师待遇和地位，特别是幼，小，中学老师和大学基础学科和研究专业的老师，工资保证教师小康生活水平，专心教书育人，让热爱教育事业的人安心从事教育事业。教育免费制度包吃穿住补贴从幼儿园到博士后，孤儿也能读到博士后，普及教育从幼儿园到高中的全免入学考试制度，职业教育从高中后开始分化，高等教育采取宽进严出制度，建立终身学习制度，让真正喜爱学问的人安心做学问。
对于建立智能制造软件系统和硬件配置的关键产品的研发投入，直接动手打基础，政府支持大政策，研发投入与企业资金配套完成，对产品研发过程，质量及资金管理严格监控，杜绝“汉芯事件”或者其它的研发造假行为，可列为民法中的犯罪。
智能制造任重道远，政府做人才基础和技术基础培育，眼光放远，踏实走路。
智能车间努力实现的同时，对智能工厂也开始稳步前进，对智能制造同样开始奠定基础，这样踏踏实实地在国家的整体战略下一步一步的走下去，未来的中国，必将傲然屹立于世界的最前列，而领导中国的共产党人也将永远为人民所支持和爱戴。
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工厂做管理，记住这7招
管理类 Leader 2016-11-01 19:02 发表了文章
工厂做管理，记住这7招！在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员，工作是比较辛苦、烦琐的，因为他们主要面对的是有思想，有情感的员工，而不只是冷冰冰的机器，管理难度不小，经常处于"救火“状态。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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工厂做管理，记住这7招！在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员，工作是比较辛苦、烦琐的，因为他们主要面对的是有思想，有情感的员工，而不只是冷冰冰的机器，管理难度不小，经常处于"救火“状态。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。
下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！
一、沉稳
（1）不要随便显露你的情绪。
（2）不要逢人就诉说你的困难和遭遇。
（3）在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。
（4）不要一有机会就唠叨你的不满。
（5）重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。
（6）讲话不要有任何的慌张，走路也是。
（7）自信是好，但是别忽略任何人的想法。
（8）人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。
二、细心
（1）对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。
（2）对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。
（3）对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。
（4）做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。
（5）经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。
（6）自己要随时随地对有所不足的地方补位。
三、胆识
（1）不要常用缺乏自信的词句。
（2）不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。
（3）在众人争执不休时，不要没有主见。
（4）整体氛围低落时，你要乐观、阳光。
（5）做任何事情都要用心，因为有人在看着你。
（6）事情不顺的时候，歇口气，重新寻找突破口，就结束也要干净利落。
四、大度
（1）不要刻意把有可能是伙伴的人变成对手。
（2）对别人的小过失、小错误不要斤斤计较。
（3）在金钱上要大方，学习三施（财施、法施、无畏施）。
（4）不要有权力的傲慢和知识的偏见。
（5）任何成果和成就都应和别人分享。
五、诚信
（1）做不到的事情不要说，说了就努力做到。
（2）虚的口号或标语不要常挂嘴上。
（3）停止一切“不道德”的手段。
（4）耍弄小聪明，要不得！
六、担当
（1）检讨任何过失的时候，先从自身或自己人开始反省。
（2）事情结束后，先审查过错，再列述功劳。
（3）一个计划，要统筹全局，规划未来。
（4）勇于承担责任所造成的损失。
七、内涵
（1）学习各方面的知识，虚心观察周围的事物。眼界宽阔。
（2）了解自己，培养属于自己的审美观。
（3）笑对生活。懒惰要不得。培养健康的生活习惯。
（4）不要盲目的做任何事。要有目标。
（5）不仅仅只关注内在美，外在美也很重要。
（6）不要整天的对着电脑，玩着手机等无聊的东西
（7）理智的判断，学会控制情绪。
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工人强，则中国强
管理类 Leader 2016-11-01 18:57 发表了文章
工人强，则制造业强，制造业强，则中国强！
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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工人强，则制造业强，制造业强，则中国强！
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
工人强，则制造业强
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，最大原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么世界领先，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造一个企业如果属于一个人或少数人，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界一流的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
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日本产品质量好，离不开这4招
管理类 Leader 2016-10-31 21:41 发表了文章
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
查看全部
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？
- 为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
- 四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1
第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2
第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3
第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4
第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
- 日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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做到这些，不再怕质量出问题
机械自动化类 Leader 2016-10-31 21:19 发表了文章
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。如何做到？看下面七点！
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
查看全部
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
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一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1.满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
2.品质管理基础
（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级
（6）设备管理：设备优化、设备保养
3.“三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2.过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3.终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM与全员自主改善：
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
（2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
六、质量管理与TQM
1.了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较
七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1.零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2.零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
