设备
388 浏览
反击式破碎机常见问题详解
机械自动化类 小子#122 2017-04-12 11:59 发表了文章
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复，本文将介绍反击式破碎机常见故障的处理方法。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。 查看全部
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。 查看全部
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复，本文将介绍反击式破碎机常见故障的处理方法。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
1190 浏览
冷室压铸机与热室压铸机的区别
机械自动化类 黑and白 2017-03-27 09:47 发表了文章
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。 查看全部
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。 查看全部
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。
5 回答
334 浏览
四大因素影响干燥机的干燥效果
其它类 大漠豪情 2017-02-06 11:32 发表了文章
尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。那么哪些因素会影响干燥机的干燥效果呢?接下来拓斯达科技结合经验给大家详细解答：
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。 查看全部
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。 查看全部
尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。那么哪些因素会影响干燥机的干燥效果呢?接下来拓斯达科技结合经验给大家详细解答：
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
6 回答
5 回答
有什么好的机器给这个电机定子芯片下线；目前的 自动下线设备很贵，上百万买不起。
设备硬件类 123456#208 2016-12-02 15:43 回复了问题 • 5 人关注 产生赞赏:￥100.00
552 浏览
智造家带你看工博会之《大族粤铭激光》
设备硬件类 设备人 2016-10-26 17:23 发表了文章
2016-10-26 数控机床与金属加工展
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
查看全部
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
查看全部
2016-10-26 数控机床与金属加工展
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
条新动态, 点击查看
目前在家电电机上，比如空调电机上都有现成的自动化设备来绕线和下线到这个定子槽里面；这个要结合你的电机的大小，槽的大小，槽满率的设计；如果铜线太粗，多股并绕，那这机器就复杂，自然成本较高。
目前工业的大电机，还是采用的 人工下铜线，还没见过很好的自动化设备，希望... 显示全部 »
目前工业的大电机，还是采用的 人工下铜线，还没见过很好的自动化设备，希望... 显示全部 »
目前在家电电机上，比如空调电机上都有现成的自动化设备来绕线和下线到这个定子槽里面；这个要结合你的电机的大小，槽的大小，槽满率的设计；如果铜线太粗，多股并绕，那这机器就复杂，自然成本较高。
目前工业的大电机，还是采用的 人工下铜线，还没见过很好的自动化设备，希望能有人发明出来。
目前工业的大电机，还是采用的 人工下铜线，还没见过很好的自动化设备，希望能有人发明出来。
5 回答
6 回答
5 回答
有什么好的机器给这个电机定子芯片下线；目前的 自动下线设备很贵，上百万买不起。
设备硬件类 123456#208 2016-12-02 15:43 回复了问题 • 5 人关注 产生赞赏:￥100.00
1 回答
1 回答
1 回答
2 回答
3 回答
388 浏览
反击式破碎机常见问题详解
机械自动化类 小子#122 2017-04-12 11:59 发表了文章
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复，本文将介绍反击式破碎机常见故障的处理方法。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。 查看全部
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。 查看全部
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复，本文将介绍反击式破碎机常见故障的处理方法。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
3、后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
4、飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
1190 浏览
冷室压铸机与热室压铸机的区别
机械自动化类 黑and白 2017-03-27 09:47 发表了文章
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。 查看全部
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。 查看全部
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。
334 浏览
四大因素影响干燥机的干燥效果
其它类 大漠豪情 2017-02-06 11:32 发表了文章
尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。那么哪些因素会影响干燥机的干燥效果呢?接下来拓斯达科技结合经验给大家详细解答：
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。 查看全部
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。 查看全部
尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。那么哪些因素会影响干燥机的干燥效果呢?接下来拓斯达科技结合经验给大家详细解答：
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
4、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
552 浏览
智造家带你看工博会之《大族粤铭激光》
设备硬件类 设备人 2016-10-26 17:23 发表了文章
2016-10-26 数控机床与金属加工展
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
查看全部
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
查看全部
2016-10-26 数控机床与金属加工展
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
11月1日—5日，2016年第十八届中国国际工业博览会（中国工博会）将在上海国家会展中心举办。作为老朋友，大族粤铭激光集团将在本次展会展出四款明星激光设备。精彩激光魅力，不容错过！
大族粤铭集团展位示意图
参展信息
展会时间：2016年11月1-5日
展会地点：上海国家会展中心
展 会 号：NH-C005
咨询热线：0769-89838888 / 18826950666
今年中国工博会设8大专业展，其中2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展将突出展示高档数控机床装备以及关键零部件。于是，位于NH馆C005号的大族粤铭激光集团，即将带领一众金属加工激光设备大放异彩。以下是设备的简单介绍：
设备1
CMA1530C-GH-D
全防护高速光纤激光切割机
特点：龙门齿条双伺服驱动结构，加速度达到1.2G；全防护外罩，符合国际安全环保标准；交换平台，减少上下料时间，提高效率。
行业应用：厨具灯具、五金机柜、钣金加工、汽车配件、冰箱、空调、电梯、酒店金属用品等行业。
设备2
CMA1530C-G-A光纤激光切割机
特点：国内首创“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件；横梁结构模块化设计，航空铝材拉制工艺并经二次精铣加工制造而成。
行业应用：广告礼品、灯饰照明、钣金加工、厨具家电、机箱机柜等行业。
设备3
CMA1530C-G-C管板两用光纤激光切割机
特点：多功能，集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体；专门自定心式夹具系统，确保高精度；带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
行业应用：管材板材、汽车配件、电梯、机箱机柜、工艺礼品、五金加工、广告装饰、金属对外加工等行业。
设备4
MF20-E-A光纤激光打标机
特点：自主研发的全数字式高速打标控制卡以及功能强大的上位软件；提供了简易XY移动工作台、旋转爪盘夹具、旋转圆盘工作台等多种夹具，供用户自由选配。
行业应用：食品饮料、医药、烟草、皮革、包装、建材、灯饰、小饰品、化妆品、电子元器件等行业。
596 浏览
冰堵故障 冷水机长期运行如何提前预防？
设计类 不改初衷 2016-05-16 14:56 发表了文章
冰堵故障成为危及到冷水机正常运行的严重故障，很多企业在长期使用冷水机的过程中，没有意识到冷水机出现冰堵故障的危害，在使用设备的时候缺少定期的维护与保养。如果冷水机不断的出现冰堵故障，那么设备的使用安全与稳定将会受到严重的影响，甚至出现冷水机能源消耗的数量不断增加。想要提高设备的运行功率，需要企业提前针对冷水机冰堵故障进行预防，以便获得满意的使用效果。
设备运行多长时间需要进行冰堵处理？
根据市场调查发现，冷水机出现冰堵故障往往在设备运行超过半年的时间之后。因此，在购买冷水机之后，需要企业能够及时的制定保养冷水机的计划，并且将清除冰堵故障作为重点保养的内容。如果能够在规定的时间内完成冷水机的保养与维护，并且远离各种冰堵故障的威胁，那么设备即便使用时间超过2年，同样不会产生任何的故障。冷水机的故障率越低，企业使用冷水机的安全系数越高，有利于企业长期稳定使用冷水机。
处理冰堵故障不如提前预防冰堵故障
预防措施
想要避免冷水机产生冰堵故障，需要提前做好预防工作。由于冷水机出现各种故障的概率较高，并且容易出现能源消耗不断增加的情况。如果在运行设备一段时间之后，如果冷水机的能源消耗量不断增加，此时需要进行认真的检测，是否因为冷水机存在冰堵的故障，而影响到设备的使用效率。能够做好提前预防冰堵故障的工作，即可提高设备的使用安全，有效延长冷水机的使用寿命。
定期除冰
冰堵故障均与结冻存在直接的联系，在规定的时间内能够做好提前融化结冻，即可避免冰堵故障的出现，当冷水机设备已经没有冰堵故障之后，设备的使用安全系数非常高，并且不会出现运行功率不断降低的情况，为企业真正缔造恒久的低温环境。
如果设备出现冰堵故障，需要企业及时进行处理，处理的越及时，冰堵故障影响的范围越小。如果企业忽略冰堵故障的存在，那么设备的使用安全将会受到严重的影响，甚至导致各种莫名其妙的故障出现，不利于企业安全使用冷水机。 查看全部
设备运行多长时间需要进行冰堵处理？
根据市场调查发现，冷水机出现冰堵故障往往在设备运行超过半年的时间之后。因此，在购买冷水机之后，需要企业能够及时的制定保养冷水机的计划，并且将清除冰堵故障作为重点保养的内容。如果能够在规定的时间内完成冷水机的保养与维护，并且远离各种冰堵故障的威胁，那么设备即便使用时间超过2年，同样不会产生任何的故障。冷水机的故障率越低，企业使用冷水机的安全系数越高，有利于企业长期稳定使用冷水机。
处理冰堵故障不如提前预防冰堵故障
预防措施
想要避免冷水机产生冰堵故障，需要提前做好预防工作。由于冷水机出现各种故障的概率较高，并且容易出现能源消耗不断增加的情况。如果在运行设备一段时间之后，如果冷水机的能源消耗量不断增加，此时需要进行认真的检测，是否因为冷水机存在冰堵的故障，而影响到设备的使用效率。能够做好提前预防冰堵故障的工作，即可提高设备的使用安全，有效延长冷水机的使用寿命。
定期除冰
冰堵故障均与结冻存在直接的联系，在规定的时间内能够做好提前融化结冻，即可避免冰堵故障的出现，当冷水机设备已经没有冰堵故障之后，设备的使用安全系数非常高，并且不会出现运行功率不断降低的情况，为企业真正缔造恒久的低温环境。
如果设备出现冰堵故障，需要企业及时进行处理，处理的越及时，冰堵故障影响的范围越小。如果企业忽略冰堵故障的存在，那么设备的使用安全将会受到严重的影响，甚至导致各种莫名其妙的故障出现，不利于企业安全使用冷水机。 查看全部
冰堵故障成为危及到冷水机正常运行的严重故障，很多企业在长期使用冷水机的过程中，没有意识到冷水机出现冰堵故障的危害，在使用设备的时候缺少定期的维护与保养。如果冷水机不断的出现冰堵故障，那么设备的使用安全与稳定将会受到严重的影响，甚至出现冷水机能源消耗的数量不断增加。想要提高设备的运行功率，需要企业提前针对冷水机冰堵故障进行预防，以便获得满意的使用效果。
设备运行多长时间需要进行冰堵处理？
根据市场调查发现，冷水机出现冰堵故障往往在设备运行超过半年的时间之后。因此，在购买冷水机之后，需要企业能够及时的制定保养冷水机的计划，并且将清除冰堵故障作为重点保养的内容。如果能够在规定的时间内完成冷水机的保养与维护，并且远离各种冰堵故障的威胁，那么设备即便使用时间超过2年，同样不会产生任何的故障。冷水机的故障率越低，企业使用冷水机的安全系数越高，有利于企业长期稳定使用冷水机。
处理冰堵故障不如提前预防冰堵故障
预防措施
想要避免冷水机产生冰堵故障，需要提前做好预防工作。由于冷水机出现各种故障的概率较高，并且容易出现能源消耗不断增加的情况。如果在运行设备一段时间之后，如果冷水机的能源消耗量不断增加，此时需要进行认真的检测，是否因为冷水机存在冰堵的故障，而影响到设备的使用效率。能够做好提前预防冰堵故障的工作，即可提高设备的使用安全，有效延长冷水机的使用寿命。
定期除冰
冰堵故障均与结冻存在直接的联系，在规定的时间内能够做好提前融化结冻，即可避免冰堵故障的出现，当冷水机设备已经没有冰堵故障之后，设备的使用安全系数非常高，并且不会出现运行功率不断降低的情况，为企业真正缔造恒久的低温环境。
如果设备出现冰堵故障，需要企业及时进行处理，处理的越及时，冰堵故障影响的范围越小。如果企业忽略冰堵故障的存在，那么设备的使用安全将会受到严重的影响，甚至导致各种莫名其妙的故障出现，不利于企业安全使用冷水机。
设备运行多长时间需要进行冰堵处理？
根据市场调查发现，冷水机出现冰堵故障往往在设备运行超过半年的时间之后。因此，在购买冷水机之后，需要企业能够及时的制定保养冷水机的计划，并且将清除冰堵故障作为重点保养的内容。如果能够在规定的时间内完成冷水机的保养与维护，并且远离各种冰堵故障的威胁，那么设备即便使用时间超过2年，同样不会产生任何的故障。冷水机的故障率越低，企业使用冷水机的安全系数越高，有利于企业长期稳定使用冷水机。
处理冰堵故障不如提前预防冰堵故障
预防措施
想要避免冷水机产生冰堵故障，需要提前做好预防工作。由于冷水机出现各种故障的概率较高，并且容易出现能源消耗不断增加的情况。如果在运行设备一段时间之后，如果冷水机的能源消耗量不断增加，此时需要进行认真的检测，是否因为冷水机存在冰堵的故障，而影响到设备的使用效率。能够做好提前预防冰堵故障的工作，即可提高设备的使用安全，有效延长冷水机的使用寿命。
定期除冰
冰堵故障均与结冻存在直接的联系，在规定的时间内能够做好提前融化结冻，即可避免冰堵故障的出现，当冷水机设备已经没有冰堵故障之后，设备的使用安全系数非常高，并且不会出现运行功率不断降低的情况，为企业真正缔造恒久的低温环境。
如果设备出现冰堵故障，需要企业及时进行处理，处理的越及时，冰堵故障影响的范围越小。如果企业忽略冰堵故障的存在，那么设备的使用安全将会受到严重的影响，甚至导致各种莫名其妙的故障出现，不利于企业安全使用冷水机。
644 浏览
颚式破碎机的故障原因及排除方法
设计类 逃命的慌乱 2016-05-11 10:40 发表了文章
颚式破碎机工作时间长了，难免会出现一些问题，为了保证破碎机正常工作，我们要排除破碎机的故障原因，解决问题以提高生产效益。
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动。产生原因1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 排除方法 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击。产生原因齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障3.轴承温度过高。 产生原因 1.润滑脂不足。 2.润滑脂脏污。 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好。 4.轴承损坏。
排除方法1.加入适量的润滑脂。 2.清洗轴承后，更换润滑脂。3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承。4.更换轴承。
故障4.产品粒度变粗。 齿板下部显著磨损。 将齿板调头或调整排料口 。
故障 5.推力板支承垫产生撞击声 产生原因 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动排除方法 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧。 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 故障7.机器跳动 产生原因地脚紧固螺栓松弛 排除方法拧紧或更换地脚螺栓。 查看全部
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动。产生原因1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 排除方法 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击。产生原因齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障3.轴承温度过高。 产生原因 1.润滑脂不足。 2.润滑脂脏污。 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好。 4.轴承损坏。
排除方法1.加入适量的润滑脂。 2.清洗轴承后，更换润滑脂。3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承。4.更换轴承。
故障4.产品粒度变粗。 齿板下部显著磨损。 将齿板调头或调整排料口 。
故障 5.推力板支承垫产生撞击声 产生原因 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动排除方法 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧。 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 故障7.机器跳动 产生原因地脚紧固螺栓松弛 排除方法拧紧或更换地脚螺栓。 查看全部
颚式破碎机工作时间长了，难免会出现一些问题，为了保证破碎机正常工作，我们要排除破碎机的故障原因，解决问题以提高生产效益。
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动。产生原因1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 排除方法 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击。产生原因齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障3.轴承温度过高。 产生原因 1.润滑脂不足。 2.润滑脂脏污。 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好。 4.轴承损坏。
排除方法1.加入适量的润滑脂。 2.清洗轴承后，更换润滑脂。3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承。4.更换轴承。
故障4.产品粒度变粗。 齿板下部显著磨损。 将齿板调头或调整排料口 。
故障 5.推力板支承垫产生撞击声 产生原因 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动排除方法 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧。 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 故障7.机器跳动 产生原因地脚紧固螺栓松弛 排除方法拧紧或更换地脚螺栓。
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动。产生原因1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 排除方法 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击。产生原因齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障3.轴承温度过高。 产生原因 1.润滑脂不足。 2.润滑脂脏污。 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好。 4.轴承损坏。
排除方法1.加入适量的润滑脂。 2.清洗轴承后，更换润滑脂。3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承。4.更换轴承。
故障4.产品粒度变粗。 齿板下部显著磨损。 将齿板调头或调整排料口 。
故障 5.推力板支承垫产生撞击声 产生原因 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动排除方法 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧。 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 故障7.机器跳动 产生原因地脚紧固螺栓松弛 排除方法拧紧或更换地脚螺栓。
440 浏览
474 浏览
工装夹具设计基本知识
设备硬件类 fei公司2 2016-04-08 11:08 发表了文章
工装夹具设计基本知识
一、工装夹具设计的基原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
1、夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
（4）维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
（5）制造工装夹具的材料 查看全部
一、工装夹具设计的基原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
1、夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
（4）维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
（5）制造工装夹具的材料 查看全部
工装夹具设计基本知识
一、工装夹具设计的基原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
1、夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
（4）维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
（5）制造工装夹具的材料
一、工装夹具设计的基原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
1、夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
（4）维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
（5）制造工装夹具的材料