设备零故障之维护思维

战国时期，魏文王有一次问名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？”扁鹊答道：“长兄最好，二兄次之，我最差。”魏文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答道：我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。我二兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”魏文王说：“你说得好极了。”

设备如人，设备如果维护得好，也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。
设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好设备的维护工作，通过“望”“闻”“问”“切”避免出现故障，设备维护如同人对身体的保养，养生重视程度是一样；如同医生和养生营养专家是两个层面和概念问题；千万不能混为一谈；实现设备零故障是维修从业人员追求的较高境界。
设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类设备，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，确保零故障。

要达到设备零故障，可从以下5个方面努力：
1. 找出潜在的故障，加以解决
找出设备的潜在故障，需要有精通设备的技术人员，知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组设备，都达到10年使用寿命，其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组同类设备该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除，这就是举一反三的用法。但是首要前提一定是找到设备故障的根本原因。

2.重视培训，正确应用
通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障。工厂企业维修人员专业基础知识的缺乏，和参差不齐尤为突出；大多数从事维护行业人士一直处在充电和学习的过程中，目前我遇到的较为牛的各种供应商服务供应商也有很多束手无策的时候，或求援，或找资料等；工厂维护人员每天面对上司分配下的任务，脑力劳动和体力劳动相结合的工作状态是常态；因此要很聪明的在获得渠道上，找对人，找对平台，相互探讨，相互学习尤为重要；

3.改善设计，从源头控制故障的产生
有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。其实配件的质量，性能也是成为有效降低故障重要手段之一。

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随着设备的更新换代较为快速，技能的提升等要求从业人员的同步快速进步。多数从业人员对自己熟悉的岗位以及设备随着时间和经验的增长；也能提高并勉强可以维护自己的一亩三分地；由于欧美，日本，国内外的设备设施竞争激烈，设备的升级，软件的升级，精度的不断提高，智能自动化，柔性制造，中国2025的制造行业的转型，节能减排的低能耗排放，等等因数的前提下，促使中国制造一直在改革30多年以来一直奋力追赶，和变形中阵痛，在阵痛中变型；而设备设施的维护人员，在观念陈旧，见识面不过长远和保守中，其中教会徒弟饿死师傅的所谓经验只谈严重束缚很多人的成长空间“熟不知，教会一个班你就是班长，你教会一个排就是排长的道理，本身就是对技术的理论和实践的深度理解和结合”维护人员也需要解放思想和长远的科学发展眼光，设施设备是多方领域的多元化，多样化的集成产品，设施设备维护具有专业领域的广泛性，从机械，液压，电气，电子，工控，气动，软件，工艺，设计，制造加工，材料力学和热处理，建筑装饰等方方面面；既要有广度还要有深度；是从技术后端往设备设施整个制造链技术前端通过客户日常体验，提出反馈，推动，技术全面化，改进完善优化，和良性建议的紧密结合。
用现有的工作岗位充分利用公司的资源和成本赶快去锻炼和成熟自己，利用自己每天有限的时间去优质的渠道和平台紧密和同行人员沟通，相互学习、相互成长、相互分享，在身处趋势+变革=颠覆的时代，作为国家制造业的脊梁我们，小编想说维护同行你们幸苦了。

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