设备管理工厂管理

对于制造工厂的人员效率，设备稼动率，如何科学地、标准的衡量与计算，需要总结一套标准化的方法？如：工厂产能大不一定就是效率高，设备一直在不停的开动可能效率很低。

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1. 用于衡量工厂效率的指标有：
人均小时产出UPPH，人员生产效率OPE，设备综合稼动率OEE。
2.效率的评价要已标准工时与实际发生的差异，均衡排产为基础去讨论、分析。
以下是个人对效率的标准化计算方法与阐述的工作经验总结，请各位查阅：

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鼓楼颜色

赞同来自 : 回锅肉

效率管理，关键是看你如何地运用效率指标推动各部门去改善，正视工厂存在的问题。

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人生路

赞同来自 : 其中之一

鼓楼颜色非常详细、全面讲解了人员效率，设备稼动率的一套标准化的方法，我们可以向这种理想化的方法操作。也正如鼓楼颜色所说效率管理，关键是看你如何地运用效率指标推动各部门去改善，正视工厂存在的问题。
前几天去一个工厂，看见一位工人操作一台设备有点吃力的感觉。过去与他交谈，了解到他在这行做了十年左右，操作这台设备有四年左右，点检表是今天更新的。我说这台设备非常了解，能否让我操作感受一下。在操作中发现润滑系统供油不足，卡条调的较紧，操作吃力费劲。后来又了解的工厂有短、长周期点检，上月进行了保养、并且还有专人保养设备。工厂有一套非常完美的点检、保养措施。实际是设备一直在不停的开动、员工也在不停的工作，效率很低。
员工每天要工作八小时，现在工厂由于自动化设备较多，机床在短暂运行时员工也要合理的应用这部分时间来提高效率，理论上是员工上班八小时，就要运动八小时（机床在生产，如果员工没有做其他工作，员工就没有效率）。这些也都是理论的。实际提高人员效率是应该让员工工作轻松愉快。在工作中给他们减轻劳动力。如员工换工具的扳手，要频繁使用，你是给他们设计要弯腰拿取，还是转身拿取的位置。从细微处为员工着想，员工轻松了，效率才可以提高。

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