机床行业
414 浏览
《2016中国机床行业市场研究报告》
管理类 其中之一 2016-11-25 17:17 发表了文章
《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
查看全部
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
查看全部
《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
816 浏览
面向复合加工的多方式组多通道控制技术的研究
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:08 发表了文章
：针对日益增长的对复合加工的需求，要求能在一台数控装置中，在符合加工工艺的要求下，将
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn 查看全部
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn 查看全部
：针对日益增长的对复合加工的需求，要求能在一台数控装置中，在符合加工工艺的要求下，将
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn
502 浏览
高速电主轴稳态温度场分析
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:07 发表了文章
：建立了一台由静压空气轴承支撑，内置高速永磁同步电机驱动的三维电主轴稳态温度场分析
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd 查看全部
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd 查看全部
：建立了一台由静压空气轴承支撑，内置高速永磁同步电机驱动的三维电主轴稳态温度场分析
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd
470 浏览
高速切削技术的发展及应用
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:07 发表了文章
：高速切削技术是先进制造技术的一个重要发展方向，文章介绍了高速切削的概念，阐述了高速
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9 查看全部
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9 查看全部
：高速切削技术是先进制造技术的一个重要发展方向，文章介绍了高速切削的概念，阐述了高速
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9
578 浏览
气动产品在机床行业中的应用
智能制造类 回锅肉 2016-09-27 10:20 发表了文章
随着国内机床的急速增长，生产自动化水平的不断提高，气动技术在机床行业的发展趋势将主要表现在以下几个方面：
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络 查看全部
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络 查看全部
随着国内机床的急速增长，生产自动化水平的不断提高，气动技术在机床行业的发展趋势将主要表现在以下几个方面：
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络
594 浏览
三菱产品在机床行业中的应用
智能制造类 天黑请闭眼 2016-09-27 10:20 发表了文章
下面我们就以2个客户案例，来介绍三菱运动控制产品在机床行业中应用。
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络 查看全部
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络 查看全部
下面我们就以2个客户案例，来介绍三菱运动控制产品在机床行业中应用。
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络
520 浏览
轨道交通行业投资刺激机床行业的发展
电气控制类 简爱2016 2016-07-06 10:58 发表了文章
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及 ...
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。 查看全部
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。 查看全部
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及 ...
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。
414 浏览
《2016中国机床行业市场研究报告》
管理类 其中之一 2016-11-25 17:17 发表了文章
《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
查看全部
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
查看全部
《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
816 浏览
面向复合加工的多方式组多通道控制技术的研究
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:08 发表了文章
：针对日益增长的对复合加工的需求，要求能在一台数控装置中，在符合加工工艺的要求下，将
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn 查看全部
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn 查看全部
：针对日益增长的对复合加工的需求，要求能在一台数控装置中，在符合加工工艺的要求下，将
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn
传统的串行工艺并行化来实现多任务的并发执行，这也就意味着需要多通道多轴之间的协调控制，
同时多任务的并发执行，要求任务与任务之间互相独立，互不影响，这也需要多方式组多通道控制技
术。在研究了多方式组多通道控制技术在数控系统上的应用的基础上，提出了一种多通道间的协调
同步策略和多通道控制下的多轴交换策略，从而解决了单一产品加工生产周期慢，产品精度低的问
题，达到了缩短数控产品的生产周期与创新周期，提高产品的质量及精度的目的。
链接：http://pan.baidu.com/s/1pKQOHSn 密码：j4jn
502 浏览
高速电主轴稳态温度场分析
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:07 发表了文章
：建立了一台由静压空气轴承支撑，内置高速永磁同步电机驱动的三维电主轴稳态温度场分析
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd 查看全部
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd 查看全部
：建立了一台由静压空气轴承支撑，内置高速永磁同步电机驱动的三维电主轴稳态温度场分析
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd
模型，提出了考虑轴向气流影响的热分析计算流程。通过有限元分析得到了不同气流量下电主轴的
温度场分布，发现温度的最高点位于转子上，进而分析了永磁体的高温退磁状况以及主轴受热膨胀
状况。最后搭建了电主轴的温度测试试验台，通过测试与仿真结果对比分析，结果基本趋于一致，证
明了计算结果的正确性同时为分析静压空气轴承支持的高速电主轴温度场分析提供了方法。
链接：http://pan.baidu.com/s/1dFfwmJ3 密码：llhd
470 浏览
高速切削技术的发展及应用
智能制造类 流浪的心 2016-11-03 11:07 发表了文章
：高速切削技术是先进制造技术的一个重要发展方向，文章介绍了高速切削的概念，阐述了高速
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9 查看全部
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9 查看全部
：高速切削技术是先进制造技术的一个重要发展方向，文章介绍了高速切削的概念，阐述了高速
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9
加工技术的优点及应用，并讨论了高速主轴单元、高速进给系统和高速切削刀具等关键技术的发展，
提出了未来的发展趋势。
链接：http://pan.baidu.com/s/1c1JJ9BE 密码：3ky9
578 浏览
气动产品在机床行业中的应用
智能制造类 回锅肉 2016-09-27 10:20 发表了文章
随着国内机床的急速增长，生产自动化水平的不断提高，气动技术在机床行业的发展趋势将主要表现在以下几个方面：
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络 查看全部
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络 查看全部
随着国内机床的急速增长，生产自动化水平的不断提高，气动技术在机床行业的发展趋势将主要表现在以下几个方面：
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络
1、标准化
为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等标准的产品将持续稳定增长。
2、无油化、更环保
国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和不供油润滑的阀、气缸等组成的无给油润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间工作而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、成本低、维修方便、性能稳定。
3、紧凑化、模块化、集成化
现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于气动元件的尺寸也要求越来越紧凑、集成，促使了大量新产品的研发与制造，例如诺冠公司(NORGREN)的Twin-Lintra无杆气缸(见图3)，所需安装空间仅为一般气缸四分之一;又VM系列阀岛(见图4)，宽度仅10mm的阀体可提供430L/min的流量，可2～20位集成，多种功能、压力可集成使用，是复杂控制的未来趋势。
4、智能化、网络化
伴随着数控机床的智能化、网络化的发展趋势，应用于机床行业的气动技术的智能化、网络化也就成为必然，以诺冠公司(NORGREN)的 SMART系列产品为例：SMART气缸(见图5)是智能型气缸的集大成者，内置电磁阀、速控阀，提供Fieldbus及ASI接口，而且还符合 ISO/VDMA标准，具有IP66防护等级、最高速度可达1.5米/秒;SMART三联件(见图6)则使空气处理系统的自我诊断成为可能，大多数气动系统的故障因空气处理系统而起，SMART三联件有效地解决了这一问题，它可以对气动系统进行持续的监控并随时通过Fieldbus及ASI连接显示相关数据，告知何时需要更换滤芯、润滑油，压力状态是否正常、记录使用时间，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。
5、高寿命、高可靠性
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、寿命长的产品，如上文所提到的精密密封滑柱阀，采用间隙密封，滑柱阀套经硬质阳极氧化处理，使用寿命可达两亿次以上，还有IP65的防尘防水等级，可实现长期无故障使用，就是此类产品的典范。
机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。
来源：网络
594 浏览
三菱产品在机床行业中的应用
智能制造类 天黑请闭眼 2016-09-27 10:20 发表了文章
下面我们就以2个客户案例，来介绍三菱运动控制产品在机床行业中应用。
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络 查看全部
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络 查看全部
下面我们就以2个客户案例，来介绍三菱运动控制产品在机床行业中应用。
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络
①．高性能伺服冲压及送料系统
前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。
动作概要如下：
该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。
该系统的伺服冲压机与送料机都是由三菱的运动控制器QD系列MOTION来进行控制，系统配置结构如下：
由于该设备使用了三菱的最新的Q170M型运动控制器产品，最多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。同时，它基于IQ Platform的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
同时，客户可通过运动控制器，根据实际冲压工件，选择适合的冲压曲线，减小了冲压过程中对模具的损耗，延长了模具的寿命。如果客户有多台冲压设备的话，更可通过一台运动控制器（最多32轴）控制多个压力机的动作，对于客户而言更节约了电气上的成本。
②．高精度内研磨
高精度内研磨机工艺如下图：
内研磨机用于加工轴承内壁。在加工时主要使用两轴插补运动。其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时最低速度为0.2μm/s。Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，最高频率为520次每分钟。
该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。除此之外，该伺服先进的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。最后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
来源：网络
520 浏览
轨道交通行业投资刺激机床行业的发展
电气控制类 简爱2016 2016-07-06 10:58 发表了文章
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及 ...
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。 查看全部
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。 查看全部
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及 ...
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。
在市场低迷的格局下，轨道交通业的快速发展或许可为机床产业增添一抹亮色。根据《2013～2017年中国城市轨道交通行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元，共涉及相关行业达20多个，包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此，城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。
据国家发改委宏观研究院透露，未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。国家对轨道交通行业尤其是高速铁路的超大投资规模和建设规模，刺激了铁路装备以及机床行业的发展。
轨道交通行业为机床行业增添亮色
业内人士认为，首先，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每100km就需要配置一套。其次，在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求各不相同，此时需求大量通用性机床和专用机床进行柴油机和零部件的加工。因此，对大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车的需求大大增加。此外，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段。在这种市场需求情形下，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。
