机床
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如何使用机床减震装置？
设备硬件类 无敌金刚 2017-03-30 11:11 发表了文章
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。 查看全部
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。 查看全部
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。
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机床防震垫铁的组成
设备硬件类 萤火虫 2017-03-29 11:29 发表了文章
机床防震垫铁的组成分为两大部分，第一，为机床垫铁的固定螺丝，上面带有螺母和垫片，第二就是起到防震作用的垫铁主题部分。机床在安装的时候首先将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转，机床升起)：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平机床防震垫铁。这样的过程完成后整个的安装过程就算完成了。
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机床防震垫铁的组成分为两大部分，第一，为机床垫铁的固定螺丝，上面带有螺母和垫片，第二就是起到防震作用的垫铁主题部分。机床在安装的时候首先将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转，机床升起)：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平机床防震垫铁。这样的过程完成后整个的安装过程就算完成了。
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如何使用机床减震装置？
设备硬件类 无敌金刚 2017-03-30 11:11 发表了文章
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
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2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。 查看全部
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
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减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
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3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
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机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。
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2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
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减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。
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机床防震垫铁的组成
设备硬件类 萤火虫 2017-03-29 11:29 发表了文章
机床防震垫铁的组成分为两大部分，第一，为机床垫铁的固定螺丝，上面带有螺母和垫片，第二就是起到防震作用的垫铁主题部分。机床在安装的时候首先将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转，机床升起)：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平机床防震垫铁。这样的过程完成后整个的安装过程就算完成了。
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没想到刀盘对机床主轴影响那么大
其它类 小胖哥 2017-02-09 10:29 发表了文章
传统刀盘是钢制品，重量重对机床主轴影响大，特别是高速旋转的时候负荷重，刚制品刀盘由于重量原因，很多机床在换刀时候会出现掉刀现象。
铝材刀盘优点
铝刀盘的出现解决重量问题，同时减轻主轴负荷，增长机床使用寿命，更提高加工效率；降低刀具成本（降低刀具成本主要体现在PCD刀片上）。
铝合金微调刀盘，配小刀夹调整刀尖高低，使每个刀尖高度一致0.01内，完成最佳切削效果。还配刀盘直接调节，达到粗精一次完成，为客户节约换刀时间，提高产品生产效率；配合PCD金刚刀具，提高加工产品镜面光洁度。
产品还可以根据客户要求，调整动平衡，使刀盘在最佳状态加工，发挥刀盘最大价值，为客户创造更多回报。 查看全部
铝材刀盘优点
铝刀盘的出现解决重量问题，同时减轻主轴负荷，增长机床使用寿命，更提高加工效率；降低刀具成本（降低刀具成本主要体现在PCD刀片上）。
铝合金微调刀盘，配小刀夹调整刀尖高低，使每个刀尖高度一致0.01内，完成最佳切削效果。还配刀盘直接调节，达到粗精一次完成，为客户节约换刀时间，提高产品生产效率；配合PCD金刚刀具，提高加工产品镜面光洁度。
产品还可以根据客户要求，调整动平衡，使刀盘在最佳状态加工，发挥刀盘最大价值，为客户创造更多回报。 查看全部
传统刀盘是钢制品，重量重对机床主轴影响大，特别是高速旋转的时候负荷重，刚制品刀盘由于重量原因，很多机床在换刀时候会出现掉刀现象。
铝材刀盘优点
铝刀盘的出现解决重量问题，同时减轻主轴负荷，增长机床使用寿命，更提高加工效率；降低刀具成本（降低刀具成本主要体现在PCD刀片上）。
铝合金微调刀盘，配小刀夹调整刀尖高低，使每个刀尖高度一致0.01内，完成最佳切削效果。还配刀盘直接调节，达到粗精一次完成，为客户节约换刀时间，提高产品生产效率；配合PCD金刚刀具，提高加工产品镜面光洁度。
产品还可以根据客户要求，调整动平衡，使刀盘在最佳状态加工，发挥刀盘最大价值，为客户创造更多回报。
铝材刀盘优点
铝刀盘的出现解决重量问题，同时减轻主轴负荷，增长机床使用寿命，更提高加工效率；降低刀具成本（降低刀具成本主要体现在PCD刀片上）。
铝合金微调刀盘，配小刀夹调整刀尖高低，使每个刀尖高度一致0.01内，完成最佳切削效果。还配刀盘直接调节，达到粗精一次完成，为客户节约换刀时间，提高产品生产效率；配合PCD金刚刀具，提高加工产品镜面光洁度。
产品还可以根据客户要求，调整动平衡，使刀盘在最佳状态加工，发挥刀盘最大价值，为客户创造更多回报。
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如何使用机床减震装置？
机械自动化类 regtest2#120 2017-01-21 09:05 发表了文章
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。 查看全部
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。 查看全部
机床安装好后符合下述要求：
1、应采用0.02/1000mm水平仪
2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定。
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2、由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
3、工作台平面至地平面距离800mm。
4、待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
减震装置的使用：
1、将所需减震垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚。放置螺母与机床接触。
2、进行机床水平调节（螺母逆时针旋转，机床升起）。
3、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
4、注意：因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床减震装置的使用方法：
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
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《2016中国机床行业市场研究报告》
管理类 其中之一 2016-11-25 17:17 发表了文章
《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
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一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
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《2016中国机床行业市场研究报告》
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
一、市场概述
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。尤其是数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
目前，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
二、机床行业自动化产品应用介绍
1、机床的自动化产品组成
在机床行业，应用自动化产品最多、最为广泛的莫过于数控机床。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床床体（组成机床本体的各机械部件）组成。数控机床组成示意图如下图所示。
（1）输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰。目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
（2）数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
（3）可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
（4）检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
（5）机床主机是数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2、在数控机床的应用
（1）CNC系统在数控机床中的应用
CNC系统最主要的应用领域是数控车床，随着数控车床产量的增长，对CNC系统的需求量也在不断上升。CNC作为数控机床主要控制系统，对机床设备的影响极为关键
（2）HMI在数控机床中的应用
为实现数控机床和CNC加工中心的高度模块化，采用HMI连接人的指令与机器的执行。
（3）PLC在数控机床中的应用
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC(built-inType)，另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数，程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC(Stand-aloneType)。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU。这种结构从软硬件整体上考虑，PLC和NC之间没有多余的导线连接，增加了系统的可靠性，而且NC和PLC之间易实现许多高级功能。PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示,这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。采用这种应用方式，可根据用户自己的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
（4）伺服系统在数控机床中的应用
伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。
（5）电机在数控机床中的应用
机床在设计中采用直线电机驱动，对减轻运动部件质量、加强机床刚性、解决高速运动下的抗冲击性、直线电机的防护，以及控制系统、伺服系统与电机的匹配和优化调试等方面做了突出的贡献。
（6）低压电气产品在数控机床中的应用
低压电气产品在各种电控设备中都有广泛应用，数控机床中的低压电气产品种类也相对较多，如低压断路器、熔断保护器、开关等部件。
三、机床行业市场分析
1、机床行业整体市场
中国机床工具工业协会数据显示，2015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。机床市场销售金额1260.4亿元，同比下降13.7%%。工具行业、金切机床行业、成型机床行业运行情况如下。
（1）金切机床行业
金切机床行业销售金额714.8亿元，同比下降12.5%；金切机床同比降低14.7%。
（2）成型机床行业
成型机床行业销售金额545.6亿元，同比下降16.6%；成型机床同比下降16.8%。（见表1）
2015年机床行业累计进出口额717.7亿美元，同比下降15.3%；其中进口额524.2亿美元，同比下降21.1%；出口额193.5亿美元，同比下降6.1%。进出口逆差330.7亿美元，同比下降14.5%。（见表2）
2、机床市场的未来发展预测
2012年下半年开始，机床行业出现急速下滑的局面，主要原因是国内重点行业投资减速，对大型设备的需求量减少，加上2011年以前机床行业急速扩张，产能过剩严重。
2015年机床行业延续2014年以来的颓势，呈现下降幅度再度扩大、下行领域全面扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化等特征。
基于国内宏观经济形势和机床行业特点，预计2016年机床行业整体销售额将比2015年有下降，产品进出口额将有较大幅度缩减。
四、机床行业自动化市场容量和产品份额
机床行业使用的自动化产品包括CNC系统、PLC、电机、伺服系统、HMI、低压电气产品等。各类机床用产品的市场容量规模相对都比较大，根据跟踪了解市场上重要用户及多个厂家的使用情况，得到如下所示数据。（见表3、图2）
1、CNC系统在机床市场增长判断
CNC市场随着机床行业的波动，近几年变化明显。因军工、教育等行业需求的支撑，2015年高端机型的需求情况较为稳定，但整体还是下降的趋势，2015年及2011-2016年CNC市场容量及增长情况如下。（见表4、图3）
2、HMI在机床行业增长判断
HMI即操作面板，是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。基本每种数控机床都需要一个人机界面来连接机器与人的操控。由于机床市场低迷，2015年HMI市场依旧延续下降趋势。（见表5、图4）
3、PLC在机床增长判断
PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
受市场低迷影响，机床行业PLC市场销售额依旧出现较大幅度下降，下表是近几年的销售额情况以及未来一年的预测。（见表6、图5）
4、伺服系统在机床行业增长判断
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直线电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。由此可以判断，应用在电机上伺服系统将愈加广泛。
随着市场大环境的变化，机床行业伺服系统的市场容量在2015年延续了下滑的趋势。（见表7、图6）
5、电机在机床增长判断
直线电机及其驱动控制体系在技能上已日趋老练，已具有枯燥传动装置无法相比的优秀性能。过往人们所担心的直线电机推力小、体积大、温举高、可靠性差、担心定、难安置、难防护等标题，随着电机制造技能的改革，已不再是大标题。而驱动与控制技能的成长又为其性能拓展和安定性提供了包管。选择得当的直线电机及驱动控制体系，配以合理的机床设计，完全可以生产出高性能、高可靠性的机床。
电机市场受机床行业生产情况的影响较大，2015年依然延续下降趋势。（见表8、图7）
6、低压电气产品在机床增长判断
低压电气产品在机床中应用广泛，种类分别是低压断路器、继电器、开关电源、变压器、按钮和指示灯。其中主要部件为低压断路器。据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压电气产品产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表9、图8）
7、低压变频器在机床增长判断
由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用，变频器主要应用于主轴调速系统。目前对客户来说变频器的性价比很高，所以变频器在车床上使用非常普遍。
通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。
据市场上相关数据指标分析，2015年各类低压变频器产品的市场容量相较于2014年呈现下降趋势。（见表10、图9）
当前，数控行业呈现出高精度化、高速化、高可靠性、系统化、微型化、智能化、“电子——机械”商品化等特点，由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展是必然；以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流；发展经济型数控机床和加工中心已成为当前数控机床发展的一种趋势。在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化。数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展。加工中心的定位精度在5um以内，主轴转速达1万转／min以上，最高达4—5万转／min，快速进给速度达100m／min。机械加工向工序复合化、智能化方向发展。未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
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普通车床的数控化改造设计
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
1.设计目的
数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。本课程设计是以机电一体化的典型课题——数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
2.设计要求
课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际能力，并在教师的指导下，系统地运用课程和选修课程的知识，独立完成规定的设计任务。课程设计的内容是改造设备，实现以下几部分内容的设计训练。如精密执行机的内容应包括：课程设计题目总体方案的确定、系统框图的分析、电气执行元件的选用说明、机械传动设计计算以及机械和电气及其他部分（如环形分配器等）的说明。
来源：网络
链接：http://pan.baidu.com/s/1mic1bRi 密码：ij58 查看全部
数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。本课程设计是以机电一体化的典型课题——数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
2.设计要求
课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际能力，并在教师的指导下，系统地运用课程和选修课程的知识，独立完成规定的设计任务。课程设计的内容是改造设备，实现以下几部分内容的设计训练。如精密执行机的内容应包括：课程设计题目总体方案的确定、系统框图的分析、电气执行元件的选用说明、机械传动设计计算以及机械和电气及其他部分（如环形分配器等）的说明。
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1.设计目的
数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。本课程设计是以机电一体化的典型课题——数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
2.设计要求
课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际能力，并在教师的指导下，系统地运用课程和选修课程的知识，独立完成规定的设计任务。课程设计的内容是改造设备，实现以下几部分内容的设计训练。如精密执行机的内容应包括：课程设计题目总体方案的确定、系统框图的分析、电气执行元件的选用说明、机械传动设计计算以及机械和电气及其他部分（如环形分配器等）的说明。
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数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。本课程设计是以机电一体化的典型课题——数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
2.设计要求
课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际能力，并在教师的指导下，系统地运用课程和选修课程的知识，独立完成规定的设计任务。课程设计的内容是改造设备，实现以下几部分内容的设计训练。如精密执行机的内容应包括：课程设计题目总体方案的确定、系统框图的分析、电气执行元件的选用说明、机械传动设计计算以及机械和电气及其他部分（如环形分配器等）的说明。
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普通车床改造 修改
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的，经济型数控机床是指价格低廉、操作使用方便，适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。中小型企业为了发展生产，常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化、自动化。经济型数控机床系统就是结合现实的的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控型系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竞争能力。
利用微机改造现有的普遍车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床，即经济型数控车床。
来源：网络
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利用微机改造现有的普遍车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床，即经济型数控车床。
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本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的，经济型数控机床是指价格低廉、操作使用方便，适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。中小型企业为了发展生产，常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化、自动化。经济型数控机床系统就是结合现实的的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控型系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竞争能力。
利用微机改造现有的普遍车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床，即经济型数控车床。
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利用微机改造现有的普遍车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床，即经济型数控车床。
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普通车床主传动系统(附设计图)
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
一、 设计题目：设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为8-12级。
二、 设计目的：
1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。
2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4：提高技术总结及编制技术文件的能力。
5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求：
设计内容：
（一）运动设计
（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动）
（2）转速调速范围file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD7.tmp.png
（3）公比：大公比，小公比和及混合公比
（4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构
（5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓
（6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数
（7）绘出传动系统图
（二）动力设计
（1）传动件的计算转速file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD8.tmp.png：各轴，各齿轮
（2）传动轴轴径
（3）齿轮模数
（4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)
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二、 设计目的：
1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。
2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4：提高技术总结及编制技术文件的能力。
5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求：
设计内容：
（一）运动设计
（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动）
（2）转速调速范围file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD7.tmp.png
（3）公比：大公比，小公比和及混合公比
（4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构
（5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓
（6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数
（7）绘出传动系统图
（二）动力设计
（1）传动件的计算转速file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD8.tmp.png：各轴，各齿轮
（2）传动轴轴径
（3）齿轮模数
（4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)
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一、 设计题目：设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为8-12级。
二、 设计目的：
1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。
2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4：提高技术总结及编制技术文件的能力。
5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求：
设计内容：
（一）运动设计
（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动）
（2）转速调速范围file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD7.tmp.png
（3）公比：大公比，小公比和及混合公比
（4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构
（5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓
（6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数
（7）绘出传动系统图
（二）动力设计
（1）传动件的计算转速file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD8.tmp.png：各轴，各齿轮
（2）传动轴轴径
（3）齿轮模数
（4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)
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二、 设计目的：
1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。
2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4：提高技术总结及编制技术文件的能力。
5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求：
设计内容：
（一）运动设计
（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动）
（2）转速调速范围file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD7.tmp.png
（3）公比：大公比，小公比和及混合公比
（4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构
（5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓
（6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数
（7）绘出传动系统图
（二）动力设计
（1）传动件的计算转速file:///C:\Users\XU3D37~1.HUA\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3CD8.tmp.png：各轴，各齿轮
（2）传动轴轴径
（3）齿轮模数
（4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)
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普通钻床改造为多轴钻床
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
在一批铸铁零件上分别加工4孔，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。
本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。
本设计的主要内容是：
1、多轴箱齿轮传动方案设计；
2、多轴箱内齿轮设计；
3、多轴箱内轴结构设计；
4、多轴箱导向装置设计;
5、设计说明书；
6、Pro/E实体。
来源：网络
链接：http://pan.baidu.com/s/1c2kiSoC 密码：rwhl 查看全部
本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。
本设计的主要内容是：
1、多轴箱齿轮传动方案设计；
2、多轴箱内齿轮设计；
3、多轴箱内轴结构设计；
4、多轴箱导向装置设计;
5、设计说明书；
6、Pro/E实体。
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在一批铸铁零件上分别加工4孔，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。
本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。
本设计的主要内容是：
1、多轴箱齿轮传动方案设计；
2、多轴箱内齿轮设计；
3、多轴箱内轴结构设计；
4、多轴箱导向装置设计;
5、设计说明书；
6、Pro/E实体。
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