配件管理请教

配件库存这一块管理是最难一杆见影的，也是耗时不见成效的工作；
怎么样有效的管理，提高工作效率，更好的控制成本呢？
1，从几个方面谈一下（流程，老板的角度，工作方式方法 以及管理）
1.1 配件流程：配件需求----> 填PR单----->采购（性价比）--------->转PO-------->供货周期------->到货收货------>填入库申请------->入库登记------>存入仓存库位(验收配件和关账）-------->领出登记-------->盘点（低于库存又回到需求填PR的流程）
影响已经重要性：（流程时间周期较长，占地方，占空间，耗时费人工，呆滞物料，耗费现金流，     对其他部门的影响：配件不及时还有打断生产节奏，浪费生产工人工时，影响打乱生产计划影响DOH，影响交付和断客户生产线的风险
通常直接或间接受影响的部门：维护部门，生产部门，物流计划部门，采购部门，质量部门，客服部甚至是财务部等
 
 
2，新（旧）设备进厂定位后，就要切块式的定义配件的种类，根据说明书原厂商的建议，经验值，配件的使用寿命，设备的工况&环境，使用情况的特点等列出详细清单，还要根据更换频次，配件本身价值来定; 易损易耗件；还要找出同类设备机器的共用配件的最大公约数，在种类繁多，品牌繁多的诸多因数下去定义安全库存；（大部分中小企业第一步没有重视或做好的情况下，后面可想而知）
2.1 定义好安全库存之后（库存的准确性直接关系到这块现金流的准确性，换句话说就是花钱花对了没）
2.2 目视化和标签管理（分类，每一个配件定库位，标示醒目，进出账目，看板管理等）
2.3 维护保养指导书里定义配件更换的频次，维护保养计划的执行完成率，维保质量如何监督
2.4, 事后应急维修的配件的管理和返修，事后维修的工单质量监督，是否有必要写原因分析报告和同一故障举一反三的排查；
2.5，预防性的计划以及纠正内容是否有针对性；根据保养内容和平时库存消耗所需是否提前做好库存；
2.6， 维护的各种数据统计分析，并找出改进项，节省项，优化不合理项，和建议项等
这也是很多公司推广TPM， 要用疏的观念（正面积极面对）。不能用堵的观念去做维护；
 
库存的消耗量：反应了维保的频次和完成量；
库存的呆滞量：反应了库存的准确性；钱是否花对了；
库存的管理水平：一定程度上反应了一个维护部门管理水平，而不是一个什么重要指标？（一个作战部队连自己的后备给养都管不好，仗就没法打了。是一个道理）
 
老板怎么想的：（你是老板你应该怎么想）
设备利用率最高，开机率最高，故障率最低，设备平均停机时间间隔最长，设备平均修复时间最短，保养完成率100%
配件库存最低，预防性保养做的很全面等