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制造/组装工厂可视化管理有哪些？

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就我看来，可视化最主要的目的是在于：

1. 直观的显示出所有的既定标准的目标。（比如目标线和影子板等）

2. 告诉我们现状如何

3. 帮助马上可以判断的异常和差异

所以在我眼中，可视化分为两种

1. 可视化的控制

2. 可视化的显示

在讲述这两者之前，我先来插入一个PDCA和input/output的方法论示意图

可视化的控制帮助我们控制流程，帮助我们控制输入是否正确，即时的看到各项输入要素的状态是否良好

而可视化显示，就帮助我们能够衡量我们的表现，以及告诉我们是否在过程中出现了不可控，但是它需要一段时间才能够显示出来趋势
可视化的目标，是最短时间需要判断对与不对，所以，能用颜色光亮的，就不要用图案，能用图案的，就不要标识，能用标识的，就不要用大段的文字描述。
【如果2秒内无法判断，那就是不合格，需要改进！】
以下来分享常见的用来评审可视化是否做好的要点（评审）

1. 输入，可视化控制

1.1. 人：技能矩阵，团队照片，意外事故记录，出席记录，假日矩阵（假日安排）

1.2. EHS：工厂安全标识

1.3. 设备：日常点检表，工具影子板，设备维修服务电话，电路隔离编号，透明保护罩，机油/润滑油最高最低位，仪表最高最低位，设备运行状态灯（安灯）

1.4. 物料：工作岗位标识，工作岗位物料位置编号，物料编码标识，定时发料计划

1.5. 方法：标准作业指导书，质量首件

2. 输出，可视化显示

2.1. 质量：客户一次不良，SPC，内部一次不良

2.2. 成本：OEE，停机时间记录，加班记录，报废记录，单台人工成本

2.3. 交付：生产计划/实际完成及原因分析，供应商交付表现。