各位师傅，我第一次参与厂房和车间建设中，很多不懂，有经验的师傅请指点一二，不慎感激
1，我现在参与一个注塑车间的建设中（洁净房 10万级）要考虑哪些因数啊？
2, 14台法拉科的电动注塑机（200T及以下）配松井的烘料机，法拉科的机械手，松井的模温机，传输带等
3，冷却水是进水温度不高于15度
问题如下：
1，布局怎么样才是最好的，考虑的因数是哪些？ 设备怎么摆放，物流通道，人员通道，原则和建议？
2，照明怎么考虑？
3，恒温恒湿系统怎么选（考虑哪些因数，如何在夏天模式和冬天模式保持适度在60-75%，温度在20-25度之间）
4，配电箱如何选，如何规划，
5，行车问题，怎么选 (模具最大不超过3T) 注意哪些问题？标高7M
6，冷却水系统，怎么搭建？注意事项等等
7：其他问题，我没有考虑到的问题？
空间大概有1000平方米左右，请有经验的师傅能指点一二?感激不敬？
1，我现在参与一个注塑车间的建设中（洁净房 10万级）要考虑哪些因数啊？
2, 14台法拉科的电动注塑机（200T及以下）配松井的烘料机，法拉科的机械手，松井的模温机，传输带等
3，冷却水是进水温度不高于15度
问题如下：
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2，照明怎么考虑？
3，恒温恒湿系统怎么选（考虑哪些因数，如何在夏天模式和冬天模式保持适度在60-75%，温度在20-25度之间）
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5，行车问题，怎么选 (模具最大不超过3T) 注意哪些问题？标高7M
6，冷却水系统，怎么搭建？注意事项等等
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空间大概有1000平方米左右，请有经验的师傅能指点一二?感激不敬？
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其中之一
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1，布局怎么样才是最好的，考虑的因数是哪些？ 设备怎么摆放，物流通道，人员通道，原则和建议？
谈布局首先要对结合生产线的工艺路线，设备机器的位置布局，机械手的位置布局 车间冷却水的路线，人员工作区域，人员通道，物流通道等综合考虑
1,1 是根据每个公司目前的生产状况，生产能力，自动化程度，整个空间，位置，人 与机器设备，物品的空间和区间之间的合理化利用和衔接；所谓的布局最好也就是美观，位置的转换，空间的有效合理利用，最大可能的使静态设备物品的空间最小占面积话，但是尺寸空间要合理，人员的位置，人员与物品的空间和流通要自然，顺畅，各种动态的人和物所浪费的时间约少越好？
可以从原材料到公司之后，怎么快速实施周转，进入到仓存位置或者缓存区地带，到如何从空间的位置考虑到，方便&快速的投入到注塑车间，进入到注塑车间烘料区，然后到注塑机螺杆里进行成型，出来的半成品，通过工位的对产品的处理，检验 包装，进入下一个环节（部门）
也可以是从客户的需求，品质的需求，存库量等问题，解决仓库的流通问题，人和物的流通，发货的方式，------>生产&工艺路线-------->到设备机器的摆放测量定位--------->能源设施设备 是多部门合作考虑，跨部门沟通，合作，协调
该岗位的经验和技能要求要全面；
就空间面积知道了，设备尺寸知道了，生产工艺路线知道了，物流路线知道了，能源消耗指标知道了，当然还有其他；剩下的基本上就是找中心线和最佳放置区域，
要谈的点太多给你几个建议：
1，冷却水的管道根据你这空间考虑行车的因数，估计走地面或避开行车的位置，这是洁净室地面5S要求高，密封防水保温材料要多注意一下；
2，集中供料的选择比较适合，估计原材料不会太杂(单独一个空间，考虑静电的因数，热量散发的夏季和冬季的模式）
3，考虑一下把注塑机的注塑部分和供料区域放在一个空间，热量集中管理；或许还可以热量回收；成型区 和产品检验区，包装后，直接通过开窗口孔，流向成品或版成品 缓存区间（温湿度好控制，热量在夏季模式和冬季模式不会受车间温度的变化成线性关系；对车间的环境要求比较有利，目视化还便于管理等）
4，多实地测量，多了解工艺路线，物流路线，消防路线等，以及各部门的需求，信息越多对空间的利用约合理
具体的情况还的具体分析，可以直接把你目前的状况和难题说出来；毕竟我没有看你们的布局图，不了解你们的设计思路和中心思想；但是有一点多考虑，多模拟，多认证；前期布局不考虑周到，运行后会花很大的成本，时间去买单的
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人生路
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1、建生产车间选址最主要。选址要考虑的因数是员工的吃、喝、拉、休息及运输方便。有的公司扩建、新建效益越来越好，有的公司扩建、新建没有几月就效益滑坡，面临倒闭。迷信的说法是风水不好。科学的说法是公司没有选址好。选址的原则是以人为本，运输畅通。你车间的选址应该已经定了，在做方案时要创建条件来满足员工的需求；中国现在是村村通公路，只是在买原料及送货时避免高峰期。
2、初步方案制定。也就是你现在的筹建阶段；你要到已经选址的车间进行现场测绘。厂房平面布局图应该是有的（是你公司自建的或者是租借的都有厂房平面布局图）。你要把14台法拉科的电动注塑机（200T及以下），松井的烘料机，松井的模温机，恒温恒湿系统、配电箱、行车、冷却水系统，大致的了解后画一个样式在布局图内。不要很详细，画大致的东西在什么位置，但不能少一样生产所需要的设备与工具。设备摆放时要考虑你的原材料聚丙烯、聚乙烯经过加热从磨具出来，加工、检测、包装、入库是非常完整的物流状态，原料生产到出货不需要经过人工运转，通道大约在1.6米左右。遵循的原则是连续性、流畅性、并行性、协调性、柔性、一定要保证准时性。
3、资源整合，方案细化、确定。这是你下一步要做的。你要根据预算把要在车间内的所有工作进行分类，每类寻找3到5家供应商进行详谈你的方案。
首先肯定是谈设备，14台法拉科的电动注塑机（200T及以下），松井的烘料机，松井的模温机的型号，空间大小，价格、重量，还有性能工作参数也要非常了解。
再谈厂房建设：设备是否要做地基，是否要做防震墙，冷却水系统怎么防震，因为一点震动都可以影响磨具的质量。地坪做什么标准，工作区是环氧树脂自流地坪。进货、出货区做金刚砂硬化地坪。地坪就是公司的一张脸，客户来考察地坪的好坏可以看出你产品质量的好坏。
现在应该谈电箱及照明，因为设备功率没有提供详细的建议不好给出，你在找供应商谈时他们可以给你进行详细计算后几个配电柜和几个配电箱内要安装几把闸刀，几个插座。但我要给你说是不管他们给你安装多少把闸刀和开关，你一定要预留一把闸刀作为临时维修或者试用其他设备用，也就是空一把闸刀，一个开关，一个插座。配电箱和配电柜的东西可以定制。照明灯在10前参加工厂扩建时供应商给我提供的都是碘钨灯，去年做分公司新建方案时供应商全部给我提供的是LED灯，我详细的了解优点比较多，性价比高。建议你吊挂在屋顶。
最后谈行车。因为你的磨具只有3T，建议你选用5T的行车，2个和多个磨具在一起容易引起碰伤。再选择一辆10T的叉车，对上货、下货非常方便快捷。还可以备2辆小拖车，环保，快捷。
把这些全部的与供应商谈了3遍后，你应该对布局图进行详细的细化，空间位置、占地面积、预算评估，车间的布局、方案、预算已经在你脑海里成型。注意细化的方案要做到一颗螺丝钉用什么型号，什么品牌、多长、在哪里用。如果哪里还有不懂你可以再找一、二家供应商再细谈一下。确定初步方案，你评估的预算与公司的预算进行对比，如果低了，找出原因，高了也要找出原因。这时候你要找一个合适的机会把你的初步方案反应给你的领导或者老板。（在做方案时你也要时时与他沟通，把他们的思想融入到你的方案中，不是汇报，没有成型领导与老板都没有时间来听你的初步方案。）
根据他们的思想略做改动。再把预算进行评估，预算做低了，你不要沾沾自喜，后期不控制好你一样能超预算。预算做高了，找出原因，做详细分析，准备给老板汇报，拿出证据尽量要求老板按照你的要求建立车间。采购还可以给你还价20%-30%之间。
应该说方案已经基本确定了，对还有一定要考虑安全，消防栓用几个，在哪里，通风是否良好。聚丙烯、聚乙烯是要产生粉粒的，达到一定程度会爆炸的。安全是企业的生命。
现在方案已经确定，要进行实施阶段了，要知详细请看下次分享。
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凯凯
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1，如果给出一个预算可以给出一个大概的模型和经验给你；
2，如果没有给出预算只能给你一些经验值和建议；
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其中之一
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1，你这几个问题，回答起来要讲几天，
2，先撇开你目前厂房车间建造的进程进行到哪一步了，一个问题一个问题的给你提出一些意见吧？
希望对你有用？
该网站能在线答疑？你来对了；
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豆豆豆#363
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朋友介绍，这是一家刚刚上线的网站，在线答疑，很多技术和管理类的牛人；希望能从该网站有所收获；
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小不点1026#452
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其中之一
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照明考虑的几个方面：（设计载荷的匹配审核，灯的位置布局是否合理，照明控制方式，照明电力节能，空调机组的选型考虑，光照度要求，维护保养的方便性，性价比，是否有特殊要求，灯的密度等因数）
主要影响为;车间行车和标高(7M 的标高不知道是总标高，还只是行车牛腿的标高）
结合以上的参考方向，这里我重点探讨一下标高与照度的问题；
1，建议采用LED灯：节能，环保，寿命长，发光连续性好（T5，T8，其他工况灯 钠灯，汞灯，莲花灯 等 取决了填充的惰性气体，光源是闪烁的，眼睛的疲劳度较为明显） 这个LED市场也是鱼龙混杂，能做到50000H 寿命的LED 不多，需要选择正规的，实力强的大公司；这里不多描述；主要是从长期收入较为实惠；我也做过对比分析；
2，行车上模时，位于照明的下方，对架模人员有一定的影响，但是应该不太大；
验收方式：也就是测试光照强度（照度）
基于以上考虑我认为照明的重点在于灯的选型；
欢迎探讨!!!
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豆豆豆#363
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解决了 气味的问题，按照这个思路，从注塑机出来的产品到下一个环节这个中间是否会对通道有影响（有些时候可能会有些干扰）
第二个问题，目前我们还没有到这个阶段，现在还在筹建阶段；
你的经验对我有很大的启发，谢谢！ 还能继续分享吗？
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其中之一
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目的是改善环境对生产过程的产品的品质要求，通过温度和湿度解决，颗粒，灰尘，静电 以及改善工艺，品质，人员工作环境等等作为前提；行业不一样侧重点不一样；
改善温度的有：风冷，水冷，中央空调，螺杆机组等
改善湿度的有：湿膜加湿，电极加湿，离心加湿，高压微雾，超声波加湿器，有一体式和分离式；
根据我个人的经验：通过计算面积，热量的平衡（照明，光照，密闭模式，人员热量，机器的热量等其他），冬季和夏季的模式，留多少余量的问题。
冷却水塔+螺杆机组+AHU箱体+自动加湿器 通过管道将需要的温度和湿度输入到现场；
具体设备的选型我这里就不推荐了；
说几个注意的方面：
1，冬季和夏季的模式（螺杆机组与冷却水塔的连接方式，要有2套，一组接螺杆机组 夏天用。一组直接用，直接输入车间 冬季用，用于省电）；
2，进出水需要接压力表（进水压力表，出水压力表，通过压差可以看出很多问题）；
3，加湿器选好点的，冬季加湿是个问题（根据回风口的传感器能自动调节，温度和湿度；而不是人工方式）；
4，AHU 箱的密闭功能要好；
5，加湿器的溢流水处理问题；
6，回风口的选择，尽量避开货物堆积处等场所；
7，车间的监控温湿度的传感器和显示器的地点选择；
8，初效，中效，高校定期维护更换；
如有问题欢迎一起来探讨
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行车的问题以及车间的冷却水问题也是个硬性指标；
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其中之一
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温度是个关键的指标，但是不知道这里指的是出水温度，还是进水温度；
个人认为;洁净房的要求较高，还有就是热量的问题。我认为你这应该是出水温度，而不是进水温度；不知道你通过热量传递后达到20-25度的话，进水温度应该也就是不高与15度； 这只是我个人的经验判断；
如果确认了参数就比较好选择；
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自由人
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我来了
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设施设备（空调系统，冷却循环水，空压系统，行车等）包括特种设备
生产设备（注塑机及辅助设备，机械手 或许还有其他专配等非标设备）
空间（设施设备的区域空间的散热性，各区域各模块之间的相互干扰和最大公约数的考虑）
通道（人员通道，物流内部，厂房外部车流通道，紧急消防通道，等）
厂房外部照明，绿化，道路，市政管网，配电房，化学品仓库，粉碎房等）
建厂房是多方面考虑，需要的知识面要很宽广，要求要全面的这么一项工作；里里外外都要考虑，这么说吧，只要是公司任何一个岗位工种你几乎全都要模仿一遍，你的思维从一线操作到各个部门，到总经理，最后到老板；还要你多方面的专业知识；既要考虑输入进来的东西，还要考虑公司排除的东西，（如各种废弃物，3废等）
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豆豆豆#363
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机器人王子
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人生路
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十年前有伪劣冒牌产品，现在只要你在方案中选择好的产品就可以在市场上买的好的产品，没有假货了，质量都是三包的。你要对所有的物料，所有的对应点进行质量和进度把控，所有的机器设备固定前，你要找操作这些机器的操作工人到实地进行查看，把你的思想给他说，把他的思想给你说，并且要虚拟操作一下，检查各机器与设备之间的距离是否合适。可以略作调整，再固定（打地基要提前做这些工作）。能缩短的工期尽量缩短，工期越长费用也就越高。但有些工期是不能缩短的，如环氧树脂地坪，要6天才可以达到质量最好。计划赶不上变化，要灵活能随机应变处理事情。一座厂房建下来，你差不多要脱一层皮，但是你学到了很多知识，非常值得。交付阶段比较简单，制定和建立厂房的资料、程序组织各部门验收人员对照方案及合同逐一核对。
最后进行总结：了解全部合同、协议、更新合同记录最终反应的结果，将信息存档以便将来使用、对TQCS差异分析，经验教训分析、工程亮点，不足之处评估、对整个工程进行复盘，对成功关键因素和失败根本原因总结。
没有经过实地考察，只能对这些细节、看不见的问题，也可能是你没有考虑的问题进行提示（记住最大的问题是没有预测到问题），看得见的问题如你在提问中说的，是可以找人解决的（如找供应商洽谈或者找有经验的人士询问）。只是一个注朔车间的建设，平面图也已经有了，工程规划、日照分析、蓝图审核、消防审核、工程施工许可证、基建水报建，、环境评估、地震安评、基建电报建。。。。。。这些前期已经都全部考虑了，在这里可以稍作考虑。高压电已经进房，如果负荷不能满足你的生产需要决定不可能在这里选址；绿化应该已经做好，但是你可以根据你老板的爱好进行更改，在更改前你可要得到相关部门的审核备案。
在实战中演练出来的经验，可能有欠缺但希望能给你帮助。你在实际建设中遇到问题可以再到“智造家”提问。
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