根据我的经验先回答你第一个问题；
1，布局怎么样才是最好的，考虑的因数是哪些？ 设备怎么摆放，物流通道，人员通道，原则和建议？
谈布局首先要对结合生产线的工艺路线，设备机器的位置布局，机械手的位置布局 车间冷却水的路线，人员工作区域，人员通道，物流通道等综合考虑
1,1 是根据每个公司目前的生产状况，生产能力，自动化程度，整个空间，位置，人 与机器设备，物品的空间和区间之间的合理化利用和衔接；所谓的布局最好也就是美观，位置的转换，空间的有效合理利用，最大可能的使静态设备物品的空间最小占面积话，但是尺寸空间要合理，人员的位置，人员与物品的空间和流通要自然，顺畅，各种动态的人和物所浪费的时间约少越好？
可以从原材料到公司之后，怎么快速实施周转，进入到仓存位置或者缓存区地带，到如何从空间的位置考虑到，方便&快速的投入到注塑车间，进入到注塑车间烘料区，然后到注塑机螺杆里进行成型，出来的半成品，通过工位的对产品的处理，检验 包装，进入下一个环节（部门）
也可以是从客户的需求，品质的需求，存库量等问题，解决仓库的流通问题，人和物的流通，发货的方式，------>生产&工艺路线-------->到设备机器的摆放测量定位--------->能源设施设备   是多部门合作考虑，跨部门沟通，合作，协调
该岗位的经验和技能要求要全面；
 
就空间面积知道了，设备尺寸知道了，生产工艺路线知道了，物流路线知道了，能源消耗指标知道了，当然还有其他；剩下的基本上就是找中心线和最佳放置区域，
要谈的点太多给你几个建议：
1，冷却水的管道根据你这空间考虑行车的因数，估计走地面或避开行车的位置，这是洁净室地面5S要求高，密封防水保温材料要多注意一下；
2，集中供料的选择比较适合，估计原材料不会太杂(单独一个空间，考虑静电的因数，热量散发的夏季和冬季的模式）
3，考虑一下把注塑机的注塑部分和供料区域放在一个空间，热量集中管理；或许还可以热量回收；成型区 和产品检验区，包装后，直接通过开窗口孔，流向成品或版成品 缓存区间（温湿度好控制，热量在夏季模式和冬季模式不会受车间温度的变化成线性关系；对车间的环境要求比较有利，目视化还便于管理等）
4，多实地测量，多了解工艺路线，物流路线，消防路线等，以及各部门的需求，信息越多对空间的利用约合理
 
具体的情况还的具体分析，可以直接把你目前的状况和难题说出来；毕竟我没有看你们的布局图，不了解你们的设计思路和中心思想；但是有一点多考虑，多模拟，多认证；前期布局不考虑周到，运行后会花很大的成本，时间去买单的