根据我的经验先回答你第一个问题；
1，布局怎么样才是最好的，考虑的因数是哪些？ 设备怎么摆放，物流通道，人员通道，原则和建议？
谈布局首先要对结合生产线的工艺路线，设备机器的位置布局，机械手的位置布局 车间冷却水的路线，人员工作区域，人员通道，物流通道等综合考虑
1,1 是根据每个公司目前的生产状况，生产能力，自动化程度，整个空间，位置，人 与机器设备，物品的空间和区间之间的合理化利用和衔接；所谓的布局最好也就是美观，位置的转换，空间的有效合理利用，最大可能的使静态设备物品的空间最小占面积话，但是尺寸空间要合理，人员的位置，人员与物品的空间和流通要自然，顺畅，各种动态的人和物所浪费的时间约少越好？
可以从原材料到公司之后，怎么快速实施周转，进入到仓存位置或者缓存区地带，到如何从空间的位置考虑到，方便&快速的投入到注塑车间，进入到注塑车间烘料区，然后到注塑机螺杆里进行成型，出来的半成品，通过工位的对产品的处理，检验 包装，进入下一个环节（部门）
也可以是从客户的需求，品质的需求，存库量等问题，解决仓库的流通问题，人和物的流通，发货的方式，------>生产&工艺路线-------->到设备机器的摆放测量定位--------->能源设施设备   是多部门合作考虑，跨部门沟通，合作，协调
该岗位的经验和技能要求要全面；
 
就空间面积知道了，设备尺寸知道了，生产工艺路线知道了，物流路线知道了，能源消耗指标知道了，当然还有其他；剩下的基本上就是找中心线和最佳放置区域，
要谈的点太多给你几个建议：
1，冷却水的管道根据你这空间考虑行车的因数，估计走地面或避开行车的位置，这是洁净室地面5S要求高，密封防水保温材料要多注意一下；
2，集中供料的选择比较适合，估计原材料不会太杂(单独一个空间，考虑静电的因数，热量散发的夏季和冬季的模式）
3，考虑一下把注塑机的注塑部分和供料区域放在一个空间，热量集中管理；或许还可以热量回收；成型区 和产品检验区，包装后，直接通过开窗口孔，流向成品或版成品 缓存区间（温湿度好控制，热量在夏季模式和冬季模式不会受车间温度的变化成线性关系；对车间的环境要求比较有利，目视化还便于管理等）
4，多实地测量，多了解工艺路线，物流路线，消防路线等，以及各部门的需求，信息越多对空间的利用约合理
 
具体的情况还的具体分析，可以直接把你目前的状况和难题说出来；毕竟我没有看你们的布局图，不了解你们的设计思路和中心思想；但是有一点多考虑，多模拟，多认证；前期布局不考虑周到，运行后会花很大的成本，时间去买单的
 

应该是震动摩擦焊接机；应该是注塑行业的常见焊接方式
被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。
 
振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。
 
振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。
 
选择主要参数指标：
1，工件工装尺寸大小，选择焊接平台尺寸；
2，电磁振动发生器得品牌
3，振幅、
4，速度、加速度
5，电气部分（PLC 和 变频）
6，其他
 
主要品牌：美国必能信的较多，国产的很多，现在这块技术国内做的也很好（网上很多）