塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

     用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：

     1、设备简单、投资少、收效快；

     2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；

     3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

     4、产品无边料、废料少、成本低；

     5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；

     与其它成型工艺比其缺点如下：

     1、薄膜厚度均匀度差；

     2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；

     3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；

     吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

     二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

     吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

     1、平挤上吹法

     该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

      2、平挤下吹法

      该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

      3、平挤平吹法

      该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
 
 
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与金属、陶瓷、玻璃等传统材料相比，塑料的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的使用。     





在塑料材料中，不同品种塑料的耐热性能不同;有的耐热很低、有的则较高。耐热类塑料一般是指热变形温度在200℃以上的一类塑料制品。 
 
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点三种，其中以热变形温度最为常用。      

同一种塑料上述三种耐热性指标的关系如下：

维卡软化点>热变形温度>马丁耐热温度     

 按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类：      

01

低耐热类塑料热变形温度小于100℃的一类树脂
 
具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。      

02

中耐热类塑料热变形温度在100～200℃之间的一类树脂

具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。     

03

高耐热类塑料热变形温度在200～300℃之间一类树脂

具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260～300C，可熔PI的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。           

04

超高耐热类塑料热变形温度大于300℃的一类树脂

其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃。

那么最耐高温的是哪种？      

聚苯并咪唑PBI长期工作温度可达310℃，短期使用温度可达500℃，聚苯并咪唑PBI是目前最耐高温的塑料之一，但是价格也是塑料里价格最高的，而且加工有难度。因此，最耐高温的塑料是聚苯并咪唑PBI。      

其次，最耐高温的塑料应该是聚酰亚胺PI，长期工作温度可达290℃左右，短期可达480℃，可以在-240℃的环境下工作。      

其它耐高温材料      

聚酰胺酰亚胺PAI(又称TORLON)，也是一种热固性的塑料，长期工作温度可达250℃，耐低温性能也同样出色，TORLON同时具有优异的耐磨性能和抗冲击性能。      

聚醚醚酮PEEK，长期工作温度可达160℃，短期工作温度可达260℃，增强牌号耐高温性能更佳。     

聚醚酰亚胺PEI，长期工作温度可达170℃，短期工作温度可达200℃。  

聚苯硫醚PPS长期工作温度可达220℃，短期工作温度可达260℃。     

聚偏二氟乙烯PVDF长期工作温度可达150℃，短期工作温度可达160，同时具有优良的耐腐蚀性能，并且具有较高的机械强度和刚性。      
聚四氟乙烯PTFE长期工作温度可达260℃，短期工作温度为280℃，具有优异的耐腐蚀性能，俗称“塑料王”。还具有极低的摩擦系数。     

聚砜PSU长期工作温度150℃，短期工作温度可达180℃，聚砜PSU还有很好的综合电性能。PES性能与PSU类似，工作温度更高，长期工作温度180℃，短期220℃。      

尼龙46，长期工作温度可达135℃，具有优异的韧性和良好的耐化学性。
 
 
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塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同，将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：






一.优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EDM加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

二.良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好的热稳定性的。当双色模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

三.良好的抛光性能

高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

四.足够的表面硬度与耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

模具的耐磨性，取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，提高模具硬度有利于增强其耐磨性。

五.50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性

经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。

此外，在选择材料时，还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动时，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊情况下，可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
 
 
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产品质量检测的结果就是一份检测报告，或是企业自己委托，或来自供应商监管部门。质量管理人员读懂一份检测报告关乎企业产品质量，关乎企业效益甚至品牌，绝非小事。目前市场上的检测报告没有统一格式，各类产品检测特性不尽相同，增加了质检人员阅读报告的难度。

那么，如何读懂一份检测报告呢？产品质量检测报告有何作用？ 
 
检测报告是反映检测结果和结论的文件。它提供了检测机构对客户委托的产品所进行检测所得到的结果的信息。它的篇幅可能是一页纸，也可能是几百页纸。检测报告应按照《实验室资质认定评审准则》第5.8.2和5.8.3条要求（对取得资质认定的实验室）和ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力认可准则》第5.10.2和5.10.3条要求（对取得CNAS认可的实验室）进行编制。
检测报告分类
 
检验报告的性质一般反映了该检验的目的，也就是为何进行该项检验。
 
常见的检验性质有委托检验、监督检验、认证检验、生产许可证检验等，委托检验一般是委托方为了对产品质量进行判断而实施的；监督检验一般是政府行政机关安排的，为了监控产品质量而实施的；认证检验和许可证检验一般是申请方为取得某项证书而进行的检验。

抽样检测报告应该含有哪些信息呢？
 
抽样检测报告中应有抽样单位、抽样人、样品代表的批量、抽样方法（随机）、抽样量、封样情况的信息。检测报告应给出样品的名称、型号、规格、商标等信息，必要时还应给出制造商和生产（加工）名称和地址。


《产品质量检测报告》有效期是否有时间规定?产品质量检测报告一般是没有确定有效期的。但是，作为报告的使用者可以根据产品的保质期、使用寿命等信息来判定所拿到的报告是否还可以采信和参考。对于质监部门的监督抽查一般每年都会安排一次，因此，超过一年的监督检测报告最好不要再采信。对于一般委托检测报告，报告上均有标识或说明：“仅对样品负责”，因此，这类检测报告的采信度应该相对地更低一些，时间也应更短一些。

请问怎么验证产品质量检测报告的真伪？
 
产品质量检测报告的查证应该通过出具报告的检验机构查询。目前，一般大型检验机构都建立了网站，并在网站上向网友提供查询信息。但是，由于检验机构有责任对受检企业的产品质量信息进行保密，所以一般提供在网站上的信息是有限的。



检测报告具体应包含哪些信息？
 
1）标题（例如检测报告、测试报告、检验证书、产品检验证书等）、编号、授权标识（CNAS/CMA/CAL等）和编号；

2）实验室的名称和地址，进行检测的地点（如果与实验室的地址不同）；必要时给出实验室的电话、电子邮箱、网站等；


3）检测报告的唯一性标识（如报告编号）和每一页上的标识（报告编号+第#页共#页），以确保能够识别该页是属于检测报告的一部分，以及表明检测报告结束的清晰标识；


4）客户（委托方、受检方）的名称和地址；


5）所用方法（含抽样、检验和判定的依据）的识别（标准编号和名称）；


6）检测物品的描述、状态（产品的新旧、生产日期等）和明确的标识（编号）；


7）对结果的有效性和应用至关重要的检测物品的接收日期和进行检测的日期；


8）如与结果的有效性或应用相关时，实验室或其他机构所用的抽样计划和程序的说明；


9）检测的结果，适用时，带有测量单位；


10）检测报告批准人的姓名、职务、签字或等效的标识；


11）相关时，结果仅与被检测物品有关的声明。必要的说明，如包括客户要求的附加信息，需对检查情况、方法或结论做出进一步说明（包括从原来的工作范围删除了哪些内容）等；


12）如果检验的部分工作被分包，这部分的结果应明确标识；


13）附件，包括：示意图、线路图、曲线、照片、检测设备清单等。


如何理解检测结果和结论中的信息及其含义？
 
检测报告应给出实验室所完成的检测参数的检测结果，一般检测结果是由检测参数（名称）、对应该检测参数使用的计量单位、检测方法和试验条件、样品的检测数据和结果等，有时实验室也按照委托客户的要求给出对应检测参数的数据和单项合格判定。以方便报告的使用。


对于部分检验需要实验室做出本次检验的结论，如何表述检验结论是实验室极为慎重的事，为了准确客观地表述检验结论，实验室给出的检测报告结论有多种表示方法，常见的检验结论有：产品合格、产品抽查合格、所检项目合格、符合##标准等，作为报告的使用者一定要正确理解这些结论的不同含义，否则就可能误用该检测报告。例如：所检项目合格仅代表报告中已经检验的项目符合标准要求，但是，并不能够代表整个产品是合格的，因为有的项目未检全，无法判定其合格与否。


如何识别产品质量检测报告上的标志？


CNAS表明该机构已经通过了指中国合格评定国家认可委员会的认可。CNAS：China National Accreditation Service for Conformity Assessment（中国合格评定国家认可委员会）。CNAS是什么实验室都可以申请认可，只要你具备相应的检测能力，通过认可就可以发证，包括第一方、第二方、第三方实验室，企业甚至个人实验室等等，范围很广。


获准认可的实验室由中国合格评定国家认可委员会授予资格证书，并允许实验室在其出具的检验报告或校准证书上使用"中国合格评定国家认可标识"。

CMA是“ChinaMetrologyAccreditation”的缩写;中文含义为“中国计量认证”。它是根据中华人民共和国计量法的规定，由省级以上人民政府计量行政部门对检测机构的检测能力及可靠性进行的一种全面的认证及评价。这种认证对象是所有对社会出具公正数据的产品质量监督检验机构及其它各类实验室;如各种产品质量监督检验站、环境检测站、疾病预防控制中心等等。取得计量认证合格证书的检测机构，允许其在检验报告上使用CMA标记;有CMA标记的检验报告可用于产品质量评价、成果及司法鉴定、贸易交易等方面，具有法律效力，是仲裁和司法机构采信的依据。CMA是一般只对第三方实验室，也包括小部分特定的第二方实验室，范围比较小，他一般跟审查认可一起，只有经过政府的授权才有资格。

取得计量认证合格证书的产品质量检验机构，可按证书上所限定的检验项目，在其产品检验报告上使用计量认证标志，标志由CMA三个英文字母形成的图形和检验机构计量认证书编号两部分组成。

CAL表明该机构获得了国家认证认可监督管理委员会或各省、自治区、直辖市人民政府质量技术监督部门的审查认可(验收)的授权证书。CAL是质量监督检验机构认证符号，国家质量监督部门授予的权威性质量监督检验机构使用的授权标志，可以承担国家行政机构下达的法定的质量监督检验任务，也可以出具带有CAL、CMA标志的检验报告。授予前该机构必须经过了CMA计量认证，否则不能授予。

考核合格符号由CAL三个英文字母形成的图形和检验机构考核合格证书编号两部分组成。CAL分别是"中国考核合格检验实验室"相应英文单词为China Accredited Laboratory的字头。

性质不同：CNAS是实验室认可，是自愿性的，当然，如果是国家级实验室，也必须通过CNAS的认可；CAM是计量认证，是强制性的。


作用不同：CNAS是可以实现国际互认；CMA是有具有中国特色的。做CNAS实验室认可是国际标准,出具的检测报告能在国际上得到承认；而计量认证是国内的标准，做了后出具的检测报告在国内具有法律效力，要求做计量认证的单位必须具有独立法人资格。


影响产品质量检测报告质量的主要因素有哪些？这个问题是一个比较大的问题，很难用简单的几句话能说明白。从检验机构来说，我们实验室管理就是围绕控制检测报告质量的各个因素去展开的，这些因素是通过各个检验环节（业务受理、抽样、样品准备、检验、记录与数据计算、检验结果的报告编制、检测报告的签发等）去体现和落实的，一般认为这些因素有：人员、设施和环境条件、设备、量值溯源、检测方法、检测样品的抽取与管理、检测记录与报告的控制等等。

来源：废塑料那些事儿 查看全部

塑料制品在加工过程中会发散出令人不愉快的气味，为了克服这个问题，大家长期以来都在致力于减少这些气味。此外，很多朋友会在新料中掺加一定比例的回收料，造粒生产时味道更重，这是一个生产中普遍存在的难题，以下为您提供几种解决方案：

造粒后有异味的原因
材料比较杂材料多次加工降解材料中小分子材料的分解有时水份并有的材料起很强的加速降解作用

由于塑料制品中加入了添加剂或者回收料，使塑料制品中挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。一部分气味在制品存放一段时间后被释放;有时则潜伏在塑料制品中，二次加工这些有害气体被释放出来，构成塑料的异味。解决异味的典型方法有在塑料中加入气体吸附剂和加入抗菌剂来防止产生那些由于细菌和真菌作用而有的难闻气味。也可以通过溶剂抽提和排气来减少残留的气味。
 
塑料的异味处理
 
1、正确使用添加剂

聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。

在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。


2、再生料的处理

有机溶剂抽提方法有助于去除产生气味的化合物。最新的一种溶剂抽提方法还采用了超临界二氧化碳作为溶剂，这种技术已经应用在了HDPE和PET上，它可以去除油容器、杀虫剂容器和其它废旧器件上的有味污染物。二氧化碳抽提剂的好处就在于不会带来有机溶剂麻烦的后处理问题。

气味去除装置是废旧塑料颗粒挤出机的一个组成部分，它还可以有效去除一些会产生气味的强挥发性化合物。


3、采用更为纯净的树脂

许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。


4、加入吸附剂

在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。

分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。


5、采用抗菌剂

在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味，还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。最常用的抗菌剂有10,10'-氧代双吩恶砒(OBPA)、三氧羟基二苯醚(Triclosan)、异噻唑啉酮(OIT)、羟基吡啶硫酮(Pyrithione)。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。


6、使用解吸附方法

还有一种除味的方法是将塑料置于活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂之中，真空处理环境可以使这个解吸附过程加快。 用特殊的清洁剂溶液处理塑料颗粒也可以有助于去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。这些清洁剂可以有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃等。


7、加入芳香剂

在塑料中加入芳香剂并不能消除难闻的气味，但是可以遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有注射成型、挤出或吹塑成型。

芳香剂保留时间并不一定等同于成型件的寿命，其保留时间决定于其聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或潮湿环境，还有成型件是否进行了严密的隔绝空气包装等因素。芳香剂一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备。


来源：塑料技术咨询  查看全部

什么叫熔指?
全名为“熔融指数"：是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积。熔指全称：熔体流动速率或熔体流动指数，简称熔指。是指在一定的温度，压力和时间内取到的试样重量。用以描述塑料材料在注塑过程中的流动性的强弱，对于注塑生产过程中工艺的确认和调整有一定作用。

汽车后保险杠（摄于台塑展台）
 
熔指的高低对塑料性能有什么影响?
 
熔融指数常用MI表示，现在国际上统一称作熔体流动速率，用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值，以克/10分钟来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时流动性的参数。对同一种树脂，可以用熔融指数比较其分子量的大小，以作为生产质量控制。一般来说，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。 
 
 塑料牌号熔指对照表



















































































































 
 
来源：塑料技术咨询网
 
 
 
 
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目前，家电用改性塑料的六大趋势。主要为：外观色彩更加亮丽 \环保；安全模块指标持续提升；轻量化由汽车过渡到家电；健康模块初步体现；低成本是永恒的主题；节能低碳材料。
1. 外观色彩模块解决方案
 
科技、时尚个性化彩色家电已经成为目前发展的必然趋势。
 
主要的解决方案有：

1） 采用鲜艳、高光、耐刮擦材料等；

材料颜色更加丰富，如：亮黑、紫红、嫩绿、艳红，海蓝等。

2）免喷涂系列 —— 珠光、金属色等 珠光、金属色等；

可使塑料制品无需喷涂电镀达到银白、土豪金、银灰等金属一样的效果。


图 家电采用免喷涂材料

3） 其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩。

使塑料制品色泽达到大

理石或花岗岩一样的效果。


图  特殊效果（图源于锦湖日丽）



2. 安全材料模块解决方案安全家电已经成为目前发展的基本要素 安全家电已经成为目前发展的基本要素。

1） 高阻燃材料、无卤低烟材料

比如冰箱、空调、洗衣机电机盒等内部件或外部件采用低烟溴-磷协同高阻燃PP/ABS/PS或低烟无卤阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，满足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。


图 冰箱

2） 高性能材料

永久抗静电彩色PP/ABS/PS等应用于冰箱、空调及洗衣机外壳等；高阻燃高漏电起痕ABS/PP/PA/PBT等应用于电控部件；导电PP/ABS/PS/PBT等应用于内部功能件。满足白色永久抗静电109、高CTI值（600V）等要求。


3. 轻量化材料模块解决方案轻量化产品由汽车延伸至家电是必然趋势。

1） 以塑代玻，高透明高刚性材料

在观察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在满足透明度基础上，满足食品卫生或耐刮擦/强度要求。

2） 以塑代钢，刚强度、高硬尺寸稳定性材料

采用高玻纤含量（>50%）高强度材料与长玻纤增强材料(LFT-PP/PA)应用于冰箱、空调、洗衣机等技术结构件；玻纤增强特种工程材料(PPS/PEI)等应用于耐磨部件。这些材料满足结构构件高强度、高耐磨、耐水煮、耐温等要求；此外微孔发泡材料在同等强度下，可以明显降低家电用塑料的重量，并且无翘曲缩痕现象，具有更高的强度和加工性。


图 长玻纤PP应用于洗衣机滚筒


4. 健康材料模块解决方案健康理念已成为目前家电发展的时尚。

1） 抗菌/抗霉变材料

加入无机环保复合抗菌母粒或有机高分子抗菌料，要复合抗菌要求，不能引入二次污染（Ag、As离子），可以应用于冰箱、空调、洗衣机等内部件或外部件。

2） 无毒环保材料

采用低VOC挥发材料（PP/PS/ABS等）应用于家电内外部件；采用无塑化剂弹性体材料（TPE/TPV）应用于门封条、垫圈。此外，家电电器VOC标准要求正在推进中。


图  TPE应用于冰箱门封条

3） 环保吸附材料

家电内外部件可以采用：

PM2.5吸附材料（如维舍卡颂石填充）

甲醛吸附材料（活性硅/氧化铝填充）

负离子释放材料

 
5. 低成本材料模块解决方案低成本已为目前家电发展的迫切需要。

1） 新型廉价功能材料

采用廉价的聚烯烃类材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS；

功能部件以塑代钢、铜、玻、铝，镜面高玻纤含量PPS代替电镀金属件；

环保高性能再生塑料（PP/PS/ABS等）替代全新材料，并且符合美国EPEAT电子产品环境影响评估工具）。

2） 强度不变的条件下，降低用量

家电内部件采用微孔发泡结构材料（PP/ABS/PS等）；

采用3D打印材料（FDM/SLA/SLS）应用于家电制样快速，降低研发费用；

通过CAD/CAE优化产品结构设计，从而使家电内外件，制品设计得到优化，降低用量


图  海尔全球首款3D打印空调

3） 产业链整合：石化厂家定制改性塑料

石化厂家与改性企业合作，为之定制特定的材料：

高光ABS/PS/PP

透明ABS/PS/PP

自阻燃PA6/PA66、长链尼龙、ASA

6. 节能低碳材料模块解决方案
 
1） 新型低碳功能材料

技能低碳已经成为了目前家电发展的必然趋势，可采用生物降解材料及其合金（淀粉、PLA）来做家电包装或非结构件；可采用天然纤维增强材料（PP）来取代玻纤增强材料；可以采用高耐热耐候、高刚性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空调PS骨架。这主要是家电改性塑料中，聚丙烯碳排放指数最低（1.95），大量采用聚丙烯复合技能低碳发展趋势，并且可降低成本。


图 聚丙烯材料

2） 节能降噪功能材料


家电密封、减震元件采用热塑性弹性体材料（PVC/TPV/TPE等）；

低噪音风扇采用微孔发泡材料（增加同轴度，提高动平衡）；

压缩机减震垫采用高阻尼减震弹性体材料，进来降低噪音。
 
 
 
文章源于青岛海尔新材料 查看全部

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
 
专业术语解析：
 
1.注塑压力 
 
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
 
2. 注塑时间
 
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。3. 注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间

在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压
 
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。


常见塑料的注塑参数


























▲图 JSW注塑机（图片来源于深圳市兴荣精密机械有限公司）






















































 
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AMOLED软性显示屏未来几年将迎来较大的产能突破：韩国三星、LG电子目前产量占据全球90％供货量；日本夏普、JDI软性显示屏预计2017年可量产；台湾方面，友达、群创发展成熟，2016年可小量生产；在国内，相关企业有京东方、微天马、华星光电、鑫光电等约6～8家。


图：AMOLED软性显示屏

AMOLED软性显示屏的大量应用，相配套的3D玻璃盖板也将迎来大量应用。全球大部分3D玻璃产能集中在国内，如伯恩、蓝思等已在量产，星瑞安科技一期年产1200万片手机3D玻璃盖板，不久后也将投产，但这仍可能无法满足软性显示屏的需求。另外，3D玻璃的价格可能也不太适合中低端手机。这就为3D塑料树脂盖板提供了巨大机会，下面我们来看看3D塑料树脂盖板的生产流程是怎样的：


一、3D塑料树脂盖板生产流程？
1.压缩注塑
 
采用压缩注塑的方式得到3D塑料树脂盖板半成品。注塑压缩成型是将一定体积(60%-70%)的熔融塑料注入敞开的型腔中，然后闭合模具、压缩熔料、充满型腔、成型光学透镜的技术。采用压缩注塑而非普通注塑是压缩注塑不产生内应力，组织更加致密，提升硬度。


图：中鸿泰精工G180 T压缩注塑机“
 
塑料原材料选择
 
1）PC基材硬度3H，产地：日本，透光率90，211元/KG（含税）。经硬化后可达7H～8H表面硬度，真正是摔不破面板。


2）PMMA基材硬度2H，产地：台湾，透光率约94，60元/KG（含税）。经硬化后可达8H～9H表面硬度，几乎同强化玻璃。

3）上述2种高硬度塑料，是目前使用在触控面板，最佳选择。

4）重量只有玻璃1/2～1/3重量，减轻商品整机重量。



2.硬化处理：
 
塑料表面硬度低，无法承受日常的刮擦，故需要做硬化处理。碍于塑料对温度敏感的局限，一般采用浸镀式—药水浸镀法（Dipping)为主。


浸镀式硬化法：

a.以吊挂式或盘式流水线，涂层厚度4um~8um双面硬化。

b.硬化速度快，产品良率高，成本低廉，硬化层均匀。

c.药水优劣，决定表面硬度，产地：美国，680元/KG，硬化槽量：40KG。

d.强化制程简易说明：人工化学药剂清洁→ 80°C烘烤→ 退火→ 150秒药水浸泡吊挂式流水线→ 硬化后烘干。

e.硬化生产设备投入成本低，效果好，1元/片之内成本，不失为最佳生产工艺。

f.产能大时，建议添购全自动硬化生产线。


3.AF防手痕处理：
 
塑胶盖板在硬化后虽然硬度达到7H～9H，但是塑料本身涩度高（化学现象）较容易沾染手痕、指纹，且硬度不等同滑度，加一道AF加工，档次与质量大大提升。AF真空镀膜法：成本太高，良率低，较不建议采用。


4.丝印加工：
 
丝印烘烤加工虽然是成熟工艺，但是越硬塑件表面，要完全覆着，却是一门高深技术。所以需要低温烘烤，结合特殊油墨工艺，加上高智慧科技人员，使的产品质量更加稳固。目前，3D曲面或异形造型工艺，在印刷上也已经克服瓶颈点。


5.精雕加工：
 
精雕机加工主要用于尺寸调整、倒角、开孔、开槽。必须选用塑料专用机，转速60000转或以上。市场售价凌乱，12万～20万皆有，日产能约2500～3000片/台。配置方面，一台中鸿泰压缩机，大约搭配1.5台～2台精雕机。


图：北京精雕机

二、3D异形塑料面板经济效益面分析
 
1.3D曲面玻璃报价现况如下：
 
a.4.7吋盖板：约9元美金。

b.5.5吋盖板：约13元美金。

c.Apple iphone8要求玻璃厚度0.8mm，包覆型曲面半径小的盖板要求其单价，可能比上述金额高出1倍。

 2.3D曲面塑料盖板简易成本分析如下：
 
a.不谈对外报价，不加上人工，利润，设备投资..等

b.20克/片计算，PC素材：4.3元

c.20克/片计算：PMMA素材：1.5元

d.硬化成本：1元/片

e.印刷成本：2～3元/片

f.精雕加工：1元/片

g.包装材料：1元/片

 另附上塑胶面板厂设备配置表，供感兴趣的朋友参考：













 说明：此套生产线按10台压缩注塑机展开后工序标准配置。以5.5吋3D盖板为例：每台机每天（24H）产能约为3500～4000PCS。按85％的直通率计算，每天生产成品约32000PCS，单片注塑产品重量约20G，材料单价约211元RMB/KG，每片材料成本约4.22元，按照目前市场上3D玻璃盖板的价格40元RMB/片来看，是有很大的利润空间。尤其是未来AMOLED软性显示屏的广泛应用，市场对3D曲面盖板的需求会越来越大。


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废塑料估价原则：废塑料的品质鉴定和价值（质量）评价标准及出料率的判断


品质分类
▶废料的纯净度，颜色，粘胶情况，复合情况，喷涂及镀层情况
▶老化程度，加工的程度（打包、清洗、破碎、造粒）
▶来源（是工业废料还是生活废料，是使用过的回收废料还是工厂加工过程中的下脚料，来源国家，）
▶分选的难度（涉及回收加工费用）


PP白色透明破碎料

常见PP白色透明破碎料有：白透洗衣机缸破碎料、白透中空瓶破碎料、白透PP录像带及VCD外盒、PP白透衣架破碎、白透水口等。注意：要查看是否为高温料。

PP白色破碎料

指加有少量的钛白粉或碳酸钙填充等，颜色为涅白，但属于常温料，可以拉丝，而且一定不能是沉水料（沉水则表示填充太多，也不能拉丝，价值有限）。比白透料相差约1500－2500/T（依据填充比例与可拉丝的程度）。

PP杂色破碎料

PP杂色破碎料比白透料便宜。
 
PP瓶盖料


国外进口的纯PP瓶盖料（干净、无水分），分三种：

1、没有破碎、无贴纸；

2、破碎、无贴纸；

3、破碎，有贴纸（也是PP料质）。

注意：
 
实际价格要查看大货中所含杂物及水分情况，如有，按比例扣减。

PP膜料

含吸塑料，计价基本同LDPE工业膜。包括透明、杂色以及印刷膜。注意区别复合料质。
 
PP无纺布

通常指白色、含有少量填充（不影响拉丝）的PP无纺布。有小卷筒与工厂边角料扎装等，价格与较好的白色破碎料相符。

注意：
 
1、区别复合料（包括PP/PE、PP/PET、纸塑符合等）及其他料质无纺布。
 
2、扎装要注意水分、杂物的有无及比例。
 
PP编织袋

通常指进口的扎装吨袋。干净，无水分，白色，带有少量的印刷，能拉丝。如为同等条件的小编织袋，下调约300－500/T。


注意：

1、如为较新的一次性使用后包装袋，经简单整理后可重新用作包装袋的，则价格上调。

2、如为装过危险品或粉末状材料的包装袋，即使看起来很新，也尽量不要接手，极难清洗干净，污染大，造粒效果差，市价较低。

3、注意干净程度与水分，如果较脏，水分又重，价格很低。

4、如为杂色袋（黄色或绿色等），或填充较重的，拉丝效果较差的，价格较低。
 
PP板材料

也包含管材等，属于高温料，价格降低很多，和高温的PE料差不多。
 
PP汽车保险杠

纯的料质，干净破碎料，与好一点的杂色破碎料差不多。注意区别其他料质的保险杠。
 
 
PP打包带


进口扎装，白色或其他纯色，无填充，无打包铁头。


注意：

1、国内回收以及韩国进口的打包带多数填充较重，不能拉丝或拉丝效果差，价格较低；日本的打包带基本全无填充，较好。

2、要注意查看是否混有PET打包带，如有则在价格上减除额外的分选费用。

3、通常回收的废打包带大多带有打包时的铁头，要减500/T左右。

 
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