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8D工具对供应商的品质改善能有效吗？

8D工具对供应商的品质改善能有效吗？小吴是某公司品质主管，因供应商的质量问题，让销售团队苦不勘言，以至公司老总多少狠批小吴，质令小吴加强对供应商的品质改善。可小吴每次跟供应对接，并做了多次8D品质改善报告，质令供应商的质量改进，可效果勘微，小吴很苦恼，不知该怎么办了？如你是小吴，你怎么通过8D工具对供应商的质量进行改善？

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迷迭香的清爽

赞同来自 : fei32公司

问题描述混乱，8D是个工具，改进质量你可以用无数个工具，因此8D工具对供应商的品质改善能有效吗？不合时宜

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赞同来自 : fei32公司

1、供方有问题，是要到现场，通过对比标准、过程控制、工艺设备等监控等一系列的动作来改进。
2、光靠8D工具来改进显然是个“赵括”式的做法。
3、去现场就会找到方法。

冰镇西瓜

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你让供应商回复你8D报告！不是你自己按你的意思写8D报告！然后你审核供应商的8D报告！确认通过就按8D执行！并让你们的SQE去供应商现场审核他公司，工厂的执行情况！执行到位就结案，执行不到位给出最后改善时间！最后的时间还没执行，改善的，就按你们的供应商管理条例处罚！也可以再8D执行后，检验他们连续三批的来料品质状况！看是否合格！合格就结案！

快来取快递

赞同来自 : 花海穿行

根据你的描述，8D的运用可能只流于形式，或者说是贵公司的品质主管只根据客户反馈的质量异常整理的报告而已，其中根本原因和纠正预防措施未分析到位，没有找到有效措施，分析原因和制定对策时没有对供应商现场实况进行分析，或者没有供方人员参与分析和对策，自然对供应商的质量改进有限或无效。另外，8D报告出来了但措施的验证结果呢，有没有按期跟进，改善后的供货产品有没有进行追踪？8D中的整改措施有没有进行履历统计跟踪，每月或每季度和供方进行检讨？8D既然在用那么就不要只把它当个报告而已。以上个人观点供参考。

花海穿行

赞同来自 : 红妆

首先，确认8D报告的改善方案的可行性，不能为了8D而8D。比如，加强检验力度，增加抽检比例等等。这些方案看似行的通，但实际供应商有没有做，公司无法考证，只能凭供应商口头或者书面形式的叙述。无法跟踪与验证。其次，确认方案的可行性，再考虑供应商的自身能力。比如提的方案可行，但是给供应商带了无法承受的负担：像增加检验人员或者新增检测设备或者新购先进的制造设备等这些增加的成本远远大于订单所获取的利润，这些方案虽在公司可以，但供应商的规模有限无法尊从或者不愿实施。接着，确认了方案的可行性和可实施性之后，就是标准的确定。比如来料不良比率多少，退货或者拒收；不良比率多少，挑选加工或者挑选使用，同时如何计算异常工时来扣供应商的货款等等。最后，两者达成一致后，将公司的不良品按约定大批量退一次给客户，就会有所成效。仅仅依靠8D，是行不通的。8D只是方案，退货或者扣款是一种手段，两者并用才有效。建议不要紧盯着8D不放，如何能将供应商的不良品拒收在公司门外才是关键。纯属个人建议，也是根据经验有感而发，说的不好，请见谅

红妆

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对供应商品质的改善，要追塑到根本原因，找到品质问题到底是从从哪产生的，如（1.产品设计开发就产生的2.变更过程产生的.3.生产过程中设备造成的，4.制造人员操作造成的。4.物料来料不良。5.运输过程中.6.作业方法造成的......等）根据这些问题点制定改善计划，计划要包括这件事情（谁去做，什么时候开始做，怎么做，是么时候结束，做到什么程度，谁监督，谁稽核）。然后根据结果标准化！

遇见更美好

赞同来自 : 夜半无眠

工具只是达成目的手段，应人应事而宜，无法说有用或无用。8D报告是品质管理中的工具手段，即被推行出来并得到推广，就说明它一定有它的有效性。
小吴用它却始终不见效果，那就应该去反省为什么对别人有效的，对自己却无效。死搬教条地用，肯定不会有效。而一个方法如果用下来无效，那使用的人就要想办法怎么去改进方法手段，而不是明明看着无效，还拿着无效的手段方法去搬用，这就不是教条了，是根本和自己过不去。
8D只是提供了一种思路，让你明白应该从哪些方面下手可以去解决对供应商的品质管理，至于怎么用，就要自己根据实际发生的问题，用问题细分法，逐一去分析梳理，找到了问题的根源，也就找到了应对的措施。