本月累计签到次数:

今天获取 积分

7

采购周期久,有什么招破解?

向各位大侠求助:各位好!采购周期很久,工程师在选型时,型号有许多是国外的不常用件,配货,发货周期长。如果经常用,量大,还可以多买几个做库存。但是也许有些外购件,几年之内都不会再买一次。请各位高手指点下,谢谢!
已邀请 :
面对供应商交货不及时,首先得从采购的内部工作进行检讨,有四点建议:1.做好采购管制表,明确每一张采购订单的交货时间;2.每天同物控员对单,下达每天的采购日计划;3.每天关注仓库提报的欠料,将欠料形成交货计划,每天跟催。4,对整体的采购计划要有宏观调控。难买的,货期长的,这些可以提前采购。这样可以确保物料能及时送货。
采购周期长应该是多数公司面临的问题,上一定规模的中型和大型公司这个问题尤为突出;
管理层考虑的问题:
1,现金流(资金流)根据财务的收支状况;根据供应商的优先等级,重要程度,货款资金大小等等有些考虑
2,零库存,零仓储,供应商买单,垫资等 是管理层最常用的招,喜欢拖着付钱;(这个还要看)企业性质,和诚信信誉体系;oum欧美企业 和日企这块好一些;付款较为遵守时间;
3,反贪腐(主要变现在流程上,和审核 ,稽核制度上) 通常也就是权利的下放和监督上;
 
仓库物流,采购部门,生产部门,特别是使用部门或维护部门等 这里面就不多谈;
这个问题就是备品配件统计管理工作,要做到事先的采购计划,并不断优化;
1,按类型,功能,型号,采购周期,到货周期,使用频率等把易耗件统计出来,几年不用的配品配件也要列出来做采购计划;盘点和备品配件实际使用情况pin评估并优化;(这一点很重要,先把需求定出来) 配合管理规定和制度;
2,自定义定期做评估,需求不是无缘无故的采购计提出来的;这些配件在提出需求划前是有征兆和故障现象的?可以定期发出他们需要采购的征求意见!根据他们评估结果需要买的配件提交采购申请(解释一般由需求方说)
3,除原厂商外还得与配件外贸公司,甚至行业内相关人士保持接触;几年难得买的配件列出清单 拓宽渠道;需要时至少业内人士的办法比公司一般采购方法 渠道多;
4,做采购的除了和外界供应商的沟通,主要要深刻了解使用部门的配件需求;善于分析 和统计,并给使用者一些建议;督促使用b部门做预防性分析 和采购计划;了解现场的真实需求;
5,多看安全库存表,多参与参与盘点;监控anq安全库存;善于找备品配件zui最大公约数和通配性;
6,合同制 或者找一些有网络采购配件的公司也是一种方法;
 
主要是需求要清楚越准越好,人脉和资源要拓宽;不能老是抱佛脚;常分析行业背景,采购需求变化,市场行情变化,供应商的管理
1.做好采购计划,物料整合,降低供应成本,也能起到及时交货的作用;
2.最好把物料分种类,分ABC,A类物料还是要确认付款期限和时间;
3.不重要的物料如果确实资金紧张,可以通过不断开发换供应商来达成;
4.有些供应商求回款快,可以利润低,有些供应商压的起款,但要求利润高
所以采购在开发供应商时也要判断自己公司的侧重需求点;
1.统计实际的采购周期根据实际周期设定安全库存;
2.了解采购回料周期不准原因再从公司内部进行改善,同时也要求供应商改善,如果改不了就更换供应商;
3.有了采购周期还要有合理的采购批量,这要采购部和供应商确认;
4.根据行业的淡旺季进行库存调整,旺季的时候供应商很难按采购周期 回货.
2
这个采购周期长不光是供应商的问题。也需要和设计部门沟通好。平时多多和设计部门沟通,了解他们的求,为他们的设计提供帮助。比如,提供常用品的采购周期;告诉他们哪些是电机里的常用型号。哪些已经停产,哪些已经换代。
对供应商体系来说,可以多多的开发供应商。平时多邀请供应商来交流。
2
1.查明采购部未能按所规定交料问题,主观还是客观环境造成。重新拟定或改善多余流程。2.根据需要改变部门配件库存量。3.采购常用物料周期一般以周为准,避免影响生产计划。4.如果是主观存在问题,那就该有相应制度进行约束来达到公司目的。
1
先搞清楚设定的回料时间回不来,是什么原因导致的?是这个外购件的采购周期就是要那么长时间,还是周期时间说定了可是供应商就是拖着交不出来货?如果是前者,那么你们自己要调整你们的计划,或者再重新开发一家能够满足你们生产周期的供应商。如果是后者,那么就要与供应商沟通,了解清楚他们是出于什么原因总是拖延货期。你们可能也要采购一些措施来帮助他们准时交货,对于劣质的供应商就应该要淘汰。
再有,自身上也找找毛病,计划排的是否合理?采购的下单、过程控制做得是否到位?

要回复问题请先登录注册