摘要:开发了一种基于变频器加普通三相异步电机的全闭环快速精确定位控制系统。使得标准白车身(带夹具重1.5T内)在标准工位(6M)之间移动时间降低到5s以内,精度保证在±0.25mm。在柔性生产线中大大提高生产效率,降低了设备制造和维护成本。
关键词:变频器,全闭环,白车身,高速定位

1 项目意义
定位是工控行业中使用频繁,最多的控制方法,传统的定位控制在精度较高情况下,普遍考虑采用伺服定位方式1,这种控制方式优点在于:在机械可靠连接的情况下定位精度非常高,控制方法成熟且稳定可靠2。但其存在较为致命的缺点:一是在运动部件质量不能太大,二是其采用的是半闭环控制结构,当机械传输出现误差时,定位就会出现偏差,三是当功率增大时,成本造价相当高。本研究正是针对以上三个缺陷而设计的闭环定位控制系统。它具有如下优点:
1.1可以针对大质量,大体积运动部件进行精确的定位控制
1.2采用全闭环控制结构,可以采用摩擦式机械传输机构,这样,主从传输机构可以分离,达到远距离接力传输的特殊效果。
1.3控制软件标准化程度高,在设置相当接口的情况下,软件可以做成标准化程序供PLC单元调用。
1.4性价比高,相比伺服系统,在大功率传输上有非常明显的价格优势。
1.5本研究是基于Emerson CT SP系列变频器的智能定位控制系统。
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