铸铁是金属加工中常见的被加工材料，尤其在汽车制造业的绝对用量大得惊人。被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。

随着机械制造业的不断发展，作为传统加工行业“铸铁零部件加工生产”已经逐步进入了全新的领域。铸铁零件的自动化生产，成为了一个个生产企业的首要目标，对刀具的要求追求极致。我们不妨想一想，铸铁工艺的改进，让大家在毛胚上几乎平起平坐，那这些企业的竞争力体现在哪？就是生产末端对质量的控制，其中保证质量的重要因素之一正是所使用加工刀具是否具备稳定的综合控制能力！今天小编就为大家推荐三款铸铁加工利器！

瓦尔特“金虎刀片”
瓦尔特，机械加工行业优势技术能力的代表，尤以铸铁加工闻名于世。
俗话说好刀用在刃上，瓦尔特公司对于铸铁材料加工的专注和贡献，从瓦尔特公司涂层技术发展的历史即可体现出来：
2001年，瓦尔特在刀具行业第一个推出黑黄双色涂层的“老虎刀片”，WAK10/WAK20，老虎刀片专门用于铸铁材料的加工，刀具寿命效果明显提升。2001-2008年有扩展了老虎刀片范围，可覆盖ISO-P/M/K/N/S/H所有工件材料。。

2009年，瓦尔特升级材质为第二代的“银虎刀片”，推出的WKK25S专门用于铸铁材料的加工。2010-2015陆续推出其他PVD和CVD银虎刀片，覆盖了ISO-P/M/K/N/S/H所有工件材料的加工。

2016年，瓦尔特即将推出“金虎刀片”新材质WKP35G，也是主要用于铸铁，同时也可加工钢件的材质，全新超低压ULP-CVD涂层技术，可以提高刀具平均寿命70%以上。

发动机缸体材料分为铸铁材料和铝合金材料，其中铸铁材料通常为灰铸铁HT250，瓦尔特可为客户提供高性价比的全套的解决方案：

案例：
☞上海大众汽车发动机工厂，在加工缸体顶面、底面的粗加工工序中，过去使用其他品牌的6边形刀片HNGX，单刃寿命450件，现在采用瓦尔特F4045铣刀， 7边形刀片，有14个有效刃口，单刃寿命提高到800件，帮助客户降低了刀具成本。

☞广汽集团，加工缸体轴瓦盖面，过去客户使用日系某品牌的方肩铣刀，刀片SONX12只有4个刃口，加工切削声音较大，并且寿命260件而且不稳定，客户需求是提高生产稳定性，但不能增加成本。由于是整线生产，单工序节拍不能改变，因此只能选择适合的刀具，并调整切削参数，现在使用瓦尔特F4049铣刀，由于寿命提高246%，换刀时间从原来的1天两次，延长为2天一次，减少了换刀和停机时间。

山特维克可乐满

山特维克可乐满CoroDrill® 865是一项对铸铁材料曲轴加工可达25倍直径的斜油孔的全新零件解决方案，具有高速、高重复性和高效的特点。

凭借这款新钻头，我们能够为您提供铸铁材料曲轴加工的完整解决方案。该钻头可根据您的需求定制，可以精确调整容屑槽的长度和总长。与改进型标准钻头相比，具有更高的刚性和稳定性，并且节省了采购成本（只使用必需的硬质合金材料）。

优点

·良好的切屑控制和稳定的性能可为您提供高零件质量和长刀具寿命

·高穿透率使其具有极其出色的生产效率

·大主后角支持更高的进给率

·可靠、可预测以及安全的油孔钻削

·可根据客户的精确需求定制 (容屑槽长度和总长度)

技术特点

·小的轴向前角可提高强度并改善切屑成形

·全新容屑槽槽型可改善切屑成形并减小推力

·高的表面质量有助于排屑并减小推力

·定制刀柄长度、容屑槽长度和总长度可提高刚性

应用

·应用：曲轴油孔钻削

·材料：ISO K和ISO P

·机床策略：定心钻

客户案例

某汽车制造商要求找到更加安全的加工曲轴斜油孔的工艺，并计划为铸铁生产线制定一项全新的，具有高性能、高可靠性和高精度的深孔钻削解决方案。凭借CoroDrill® 865，该汽车制造商大幅延长了刀具寿命并提高了加工安全性，同时实现了更高的生产效率。此外，这款刀具经过3次修磨可以达到与新钻头相同的性能水平。

全新CoroDrill® 865在加工铸铁曲轴零件方面大获成功后，该汽车制造商在另外一条生产线中测试了一种经过优化的钢件槽型。结果显示，加工性能得到了提高，从而进一步提高了生产效率。