MES精益生产
391 浏览
MES如何提升智能工厂四大能力？
管理类 不见不散 2016-10-21 11:33 发表了文章
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络 查看全部
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络 查看全部
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络
540 浏览
MES是新一轮企业应用软件的核心
机械自动化类 D工业人 2016-10-15 10:07 发表了文章
上一轮企业应用软件发展的高峰期，是以ERP软件为核心高速发展的。早期的ERP企业，SAP和Oracle，国内的用友、金蝶，借助于ERP等运营数据基础，占据了企业应用的核心地位，以ERP为基础，不断通过开发、并购等手段完善自身的软件功能。早期的ERP软件供应商，在企业应用软件领域，逐步形成垄断。企业应用软件的格局是否就此确定？其他软件产品能否有机会破局？
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
查看全部
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
查看全部
上一轮企业应用软件发展的高峰期，是以ERP软件为核心高速发展的。早期的ERP企业，SAP和Oracle，国内的用友、金蝶，借助于ERP等运营数据基础，占据了企业应用的核心地位，以ERP为基础，不断通过开发、并购等手段完善自身的软件功能。早期的ERP软件供应商，在企业应用软件领域，逐步形成垄断。企业应用软件的格局是否就此确定？其他软件产品能否有机会破局？
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
495 浏览
MES实施六大难点分析
管理类 天黑请闭眼 2016-06-13 16:19 发表了文章
制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点。但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，笔者就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
查看全部
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
查看全部
制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点。但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，笔者就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
477 浏览
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
管理类 土豆泥 2016-06-13 11:22 发表了文章
客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，MES是不错的选择。利用MES，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来 查看全部
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来 查看全部
客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，MES是不错的选择。利用MES，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
500 浏览
一个典型的MES实施进程介绍
管理类 不见不散 2016-06-06 17:51 发表了文章
项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
665 浏览
小型工厂生产管理系统（MES）实施总结分享
管理类 叶公好龙 2016-06-06 13:07 发表了文章
随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，越来越多的小型工厂也想导入生产管理软件（MES），一方面是来自客户的要求，另一方面小型工厂自身也越来越意识到生产信息化的重要性。
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，越来越多的小型工厂也想导入生产管理软件（MES），一方面是来自客户的要求，另一方面小型工厂自身也越来越意识到生产信息化的重要性。
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
468 浏览
539 浏览
740 浏览
智造家系列干货分享-装配生产线制造执行系统MES
管理类 天黑请闭眼 2016-05-31 17:25 发表了文章
装配生产线制造执行系统MES， 可以注册后免费下载!
装配生产线制造执行系统MES， 可以注册后免费下载!
589 浏览
MES制造系统介绍
管理类 机器人王子 2016-05-19 17:08 发表了文章
工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中，MES毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。越来越多的管理者意识到，MES正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。MES已然成为工厂的信息枢纽。
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com 查看全部
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com 查看全部
工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中，MES毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。越来越多的管理者意识到，MES正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。MES已然成为工厂的信息枢纽。
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com
1 回答
391 浏览
MES如何提升智能工厂四大能力？
管理类 不见不散 2016-10-21 11:33 发表了文章
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络 查看全部
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络 查看全部
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力！
这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下所示。
图1 MES系统
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
图2 智能工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
图3 智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
图4 智能工厂车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
图5 智能工厂车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
在2016年，我们需要更加的理性去看待智能工厂，在自己的企业内部，优先实现智能工厂的示范，然后再积累企业的管理经验，逐步深化应用和扩展实体应用范围。
来源：网络
540 浏览
MES是新一轮企业应用软件的核心
机械自动化类 D工业人 2016-10-15 10:07 发表了文章
上一轮企业应用软件发展的高峰期，是以ERP软件为核心高速发展的。早期的ERP企业，SAP和Oracle，国内的用友、金蝶，借助于ERP等运营数据基础，占据了企业应用的核心地位，以ERP为基础，不断通过开发、并购等手段完善自身的软件功能。早期的ERP软件供应商，在企业应用软件领域，逐步形成垄断。企业应用软件的格局是否就此确定？其他软件产品能否有机会破局？
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
查看全部
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
查看全部
上一轮企业应用软件发展的高峰期，是以ERP软件为核心高速发展的。早期的ERP企业，SAP和Oracle，国内的用友、金蝶，借助于ERP等运营数据基础，占据了企业应用的核心地位，以ERP为基础，不断通过开发、并购等手段完善自身的软件功能。早期的ERP软件供应商，在企业应用软件领域，逐步形成垄断。企业应用软件的格局是否就此确定？其他软件产品能否有机会破局？
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
[login]
对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：
C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。
H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。
I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。
P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。
1、以问题为导向发展企业应用软件。
曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。
1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用
从历史的发展看，ERP软件企业，在早期客户导入ERP软件之后，大多数客户以财物模块为基础，不断扩充功能。软件属于服务行业，在导入软件之后，需要与用户保持良好的关系，不断为用户提供服务。而在服务的过程中，ERP企业不断的获得用户的新的需求，可以不断发展软件功能。
在企业软件发展过程中，有很多有需求的功能，比如人力资源管理系统、CRM、SRM、BI等产品，逐步发展起来。ERP软件企业本来没有能力发展这块功能，但是ERP软件企业与用户良好的关系，可以获得用户反馈信息，在这些功能的软件企业发展到一定规模后，就会被ERP企业收购，并整合到一个架构上。
所以现在Oralce, SAP,用友，金蝶等早期的ERP供应商，现在都涵盖了企业应用软件的各个功能模块，现在叫企业应用软件供应商更加贴切。
1.2 从软件架构上看，MES比ERP数据更丰富
从ERP软件供应商的发展历史可以看出来，越具有底层数据的应用软件，就越占据企业应用软件的核心地位，会更加了解用户的问题点。
在MES软件之前的企业应用软件中，ERP的数据是最基础的数据（说明，本文指代的企业应用软件不包括PLM功能）。所以在MES之前，是ERP企业整合其他的应用软件。但是MES系统，可以通过与硬件的连接，直接获得大量的硬件数据，还可以通过这些数据汇总出经营数据。MES的数据是比ERP数据更基础的数据，那么到底是MES会整合ERP软件，还是ERP软件会整合MES软件呢？
1.3 MES软件企业，掌握智能制造发展的方向
就如上节介绍的，MES软件的数据更加底层，这些底层数据会帮助MES供应商获得更多的用户痛点，而这些痛点是智能制造发展的方向。
比如易往信息产品最核心的是MES软件，其产品体系如图：
现在易往信息的产品包括了高级排程APS，供应链管理SCM等模块。
1、为什么易往信息做高级排程和供应链管理？
易往信息是最早为汽车企业提供MES解决方案的。在早期的汽车企业实施过MES系统之后，这些企业发现MES提供了丰富的数据，如何有效利用这些数据，如何用这些数据发挥更大的价值？
而汽车行业一般都是混线生产，为了有效的控制节拍，需要将组装复杂度不同的汽车车型交叉排序。但是如何排程效率最高？一般手工排序取决于计划员的水平。这就要求有一个优化的排程工具。很多汽车企业在实施过MES之后，都意识到APS系统的重要性。开始提出APS的需求，而易往信息把握住这个机会开发出APS系统。
我也是非常幸运，今年年初的时候在与易往信息交流的过程中，无意中了解到APS的潜在需求，在与传统APS软件供应商交流过程中，发现APS从以前的无人问津，发展到现在很多企业都主动要求上APS系统。
而APS系统实施的过程中，需要建立与供应商的协同机制，这就需要供应链管理模块。
2、易往信息为什么有能源管理模块？
在易往信息的软件中，包含能源管理模块，但感觉易往的MES与能源管理没有任何关系？
经过沟通发现，能源管理项目的费用多是国家补贴的项目，但国家补贴的项目，需要有结果比较。假如没有一个系统记录能源消耗情况，补贴就无从谈起。通过易往的MES系统，可以帮助企业纪录能源消耗情况，并进一步可以用数据说明一个节能环保项目到底为企业节约多少能耗。而有了这些能耗的数据，一方面可以帮助企业获得国家的补贴；另外一方面有了这些数据的积累是智慧能源管理的基础。
可见，MES软件的基础数据，可以帮助软件企业获得用户的问题，并利用问题，帮助企业找到未来发展方向。
2、从历史发展看软件发展趋势
研究软件的发展历史，会发现汽车行业和高科技行业的企业应用软件属于领先者。一款新的软件，一般先在汽车行业和高科技行业应用，之后向汽车零配件企业，家电企业，服装，食品行业普及。
ERP，APS（指国际上的应用），HRM,CRM等软件都是这样。
国内也是先是汽车和高科技行业开始使用MES，然后向汽车零部件、家电、服装、食品行业普及。
易往信息最早是为汽车行业提供MES解决方案的，也是国内MES方案中，汽车行业市场份额最大的企业，之后随着业务的发展，逐渐扩大到在其他行业。
而早期的食品、医药行业的MES基本上非常少，所以汽车行业的领先，会帮助易往信息在食品、医药行业领先。
服装行业却是一个例外。在传统行业中，服装行业一直都是企业信息化落后的行业，但这次智能制造的风口，服装行业却走到了前面。为什么？
RFID在服装行业的普及是这次服装行业MES领先的一个因素。RFID应用于服装行业，一方面RFID在服装行业识别率高，另外一方面RFID应用于服装行业极大的提升了服装流通领域的效率。由此促发了服装行业对信息化的认可，更多的服装行业企业希望通过信息化提升竞争力。
3、软件的SaaS化，孕育行业颠覆机会
一直强调中国的软件行业，有可能在MES领域实现突破。
中国的企业应用软件，一直是在模仿国外先进的软件。国内大型企业都用的国外的产品。中国企业应用软件什么时候能够突破？我认为MES有可能是一个机会。
3.1 MES实施，中国企业有优势。
MES软件行业特点非常强，个性化程度高，通用化程度低。而个性化软件的实施，国外软件供应商的决策周期长，决策效率低；
中国的企业远比国外复杂。比如国外企业的自动化设备，如果选择了一家供应商，就不会选择第二个供应商。而国内的企业可能在选择自动化设备时，会有很多家企业，可能总线协议都要支持多种，甚至模拟通讯协议都要支持。在实施MES时，国外的软件公司也没有经验优势，而国内企业决策周期短，成本低。MES实施，中国企业有优势。
3.2 软件SaaS化，孕育行业颠覆机会
从云计算的发明至今，软件SaaS化的趋势越来越明显，未来所有的应用都可能SaaS化。
而国内企业应用软件距离国外有很大的差距，企业应用软件的普及率非常非常低。国外企业应用软件的机会非常高。
国外实施过企业应用软件的企业，将所有企业应用软件SaaS化的意愿强吗？
国内企业应用软件的普及度不高，赶上了SaaS化的浪潮，如果国内企业必须实施企业应用软件，是使用SaaS化的服务呢？还是传统的解决方案模式？
所以传统企业应用软件在SaaS化的浪潮中，中国的企业在SaaS化应用的需求可能会比国外企业的高，这就意味着中国企业应用软件行业有一个特别大的机会。
而MES颠覆ERP，传统解决方案向软件SaaS 化两个机会，为企业应用软件行业提供了一个全新的颠覆机会。在这个新的机会中，MES市场份额最大的企业是机会最大的颠覆者。
[/login]
来源：原创 许永硕发表于微信公众帐号 xuyongshuo-work
智造家提供
495 浏览
MES实施六大难点分析
管理类 天黑请闭眼 2016-06-13 16:19 发表了文章
制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点。但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，笔者就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
查看全部
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
查看全部
制造执行系统（MES）已经成为企业目前实施的热点。但是与其他系统的实施不同，很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前企业在MES实施过程中普遍存在的困惑，笔者就中国制造企业在实施MES过程存在的六大难点进行了如下的分析。
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
1.知识短板，形成心理障碍。
在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心业务。
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。
ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰。
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.各供应商关注重点各不相同。
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。但现实中很多企业在MES需求的确定过程中存在较多误区，且看《MES需求六大常见误区》。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
477 浏览
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
管理类 土豆泥 2016-06-13 11:22 发表了文章
客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，MES是不错的选择。利用MES，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来 查看全部
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来 查看全部
客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，MES是不错的选择。利用MES，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统（MES）
对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。
MES打通双层关系
在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的 六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益： 生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
根据美国MES标准协会对中渊科技实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。
来源：网络。
想了解更多资讯，请点击：http://bbs.imefuture.com/article
微信号:IMEfuture，二维码:
点击二维码图片，然后长按便可自动识别，关注很简单！！
智造家·集聚智造资源 服务制造未来
500 浏览
一个典型的MES实施进程介绍
管理类 不见不散 2016-06-06 17:51 发表了文章
项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。
需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：
◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？
◆MES系统的投资回报率如何？
◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？
◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？
◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？
认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。
实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。
在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。
在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。
由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。
运行阶段的管理
在用户基本掌握系统功能的基础上，企业可以将各种必要的数据录入或导入系统。带着车间（分厂）日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战性模拟。此时，要对测试和模拟中发现的不合适系统界面与报表进行用户化。
在模拟运行和制定工作规程的基础上，可以对系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按MES的管理模式进行操作。此时，相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加。对此，企业领导需要采取相应的对策。
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES单系统运行。系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，可以各模块平行一次性实施，也可以先切换一两个模块。在这个阶段，所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。原则上，系统并行运行的时间不宜过长，在条件合适的情况下尽早切换。
一个新系统被应用到企业后，实施的工作其实并没有完全结束，而是将转入到业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为我们有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制定下一步的工作方向。
由于市场竞争形势的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，数据量的快速增加，IT技术的进步都会对原有系统构成新的挑战。所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制定下一目标，再进行改进，不断地巩固和提高
文章来源：网络
更多文章链接：http://bbs.imefuture.com/article/
665 浏览
小型工厂生产管理系统（MES）实施总结分享
管理类 叶公好龙 2016-06-06 13:07 发表了文章
随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，越来越多的小型工厂也想导入生产管理软件（MES），一方面是来自客户的要求，另一方面小型工厂自身也越来越意识到生产信息化的重要性。
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
查看全部
随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，越来越多的小型工厂也想导入生产管理软件（MES），一方面是来自客户的要求，另一方面小型工厂自身也越来越意识到生产信息化的重要性。
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
但动辄十几万甚至上百万元的MES系统，却把小型工厂挡在了生产信息化的大门外；即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。另一方面，MES系统功能复杂也是困扰小型工厂导入MES系统的主要问题。
那么，什么样的MES系统和服务能够满足小型工厂呢？
首先，价格要低
以我们接触过的小型工厂为例（我们指200人以下），通常软件及服务预算费用不超过5万。
其次，功能干练
“复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从小型工厂那里听到最多的话。对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。所以MES系统功能一定要干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。
对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内妊剔非就是人、机、料、法、环、测。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。
对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、测（5M）的管控呢？
人（Man）
实现实时的作业人员产能、品质统计；
工序作业权限管控。
机（Machine）
实现实时的设备产能、稼动统计及设备防错。
料（Material）
实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。
法（Method）
使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；
实时进行品质控管（重工、扣留）；
生产排程简单管控。
测（Measure）
测试、维修数据快速且规范录入，方便后续统计分析。
除了以上管控和统计内容，通过简单的条码扫描还可以产生实时的生产排程达成状况、在制品分布状况、良率统计分析及车间工序产能统计等等。
小型工厂的顾虑：
往往没有专职的IT人员，需要提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；
不同时期会有不同的需求及产品功能升级。
文章来源：网络
更多智造家分享文章：http://bbs.imefuture.com/article/
468 浏览
539 浏览
740 浏览
智造家系列干货分享-装配生产线制造执行系统MES
管理类 天黑请闭眼 2016-05-31 17:25 发表了文章
装配生产线制造执行系统MES， 可以注册后免费下载!
装配生产线制造执行系统MES， 可以注册后免费下载!
589 浏览
MES制造系统介绍
管理类 机器人王子 2016-05-19 17:08 发表了文章
工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中，MES毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。越来越多的管理者意识到，MES正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。MES已然成为工厂的信息枢纽。
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com 查看全部
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com 查看全部
工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中，MES毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。越来越多的管理者意识到，MES正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。MES已然成为工厂的信息枢纽。
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com
从来没有离开的MES，又回来了。凭借工业4.0的强劲之风，此次倍加精神抖擞。历史渊源制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
1、四路大军挺进MES1、从自动化设备基础上发展而来的，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能，如针对石化行业的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。
4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES，如SAP的ME、用友的JMES。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的。而近几年，从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解，这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。历史上，MES行业曾有过一次并购热潮，是以自动化设备供应商为主角，以便快速进入该行业。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。这是自动化和软件供应商最直接的本能反应。实际上，这是自动化系统，第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。而近几年开始大热的工业数字化热浪，正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。
工四100术语定义MES：美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。不离舞台却非明星一手好局，MES的发展却出乎意料地缓慢。
MES从上个世纪90年**始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。最令人难以释怀的是，MES仍然处于群雄逐鹿的战国时代。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。实际上，MES的发展缓慢，恰好跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。如PSI、宝信等专著于钢铁行业，即使有雄心向钢铁之外的产业发展，受到近几年钢铁市场的快速萎缩的，也难以从主流钢铁市场转向其他行业。行业Know-How是跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
值得注意的一个现象是，尽管MES发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的体温计。由于MES的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着**，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
三者关系图随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
一方面，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比ERP，MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现JIT、JIS管理。
另一方面，基于MES的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握最全面、最精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。典型的应用如设备维修知识库，工艺异常调整知识库、最佳实践（最佳工艺、最佳设备运行参数）等将大幅度提高MES的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。对于一些制造过程比较简单的中小企业，基于云平台的MES不失为一种低成本的解决方案。
文章来源：网络
更多智造家智道分享文章：www.imefuture.com
