：为了研究刀具多刃参与切削加工过程中两相邻直线切削刃的过渡圆弧处磨损过于严重的原
因，从而提出减少圆弧刃的磨损程度的改善措施。利用有限元软件Deform-3D，以滚刀三维模型为
例，通过合理简化有限元模型，分析了多切削刃切削过程中切屑的流动状态及压强和热力场。仿真
结果表明：造成多切削刃刀具圆弧刃磨损严重的最主要原因是该处散热差，热积累严重；增加圆弧刃
半径和给刀具添加特定涂层可以改善该处散热，减小圆弧刃磨损。该研究结果对多切削刃刀具的设
计和制造有一定指导意义




链接：http://pan.baidu.com/s/1skDn1Ch 密码：f6cn 查看全部

一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。


1、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
 
 

上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
 
 
 
 
文章来源于网络智造家平台提供 查看全部