1，箱子是客户提供的，客户有时不按时到达（汽车主机厂为客户提供统一的箱子）；打乱了工厂内部计划；
2，产品在倒箱时，标贴容易贴错，或者没有撕，等等（包括夜间作业等原因）
有客户引起的原因，也有自己内部的原因（请问该怎么更好的处理啊）
2，产品在倒箱时，标贴容易贴错，或者没有撕，等等（包括夜间作业等原因）
有客户引起的原因，也有自己内部的原因（请问该怎么更好的处理啊）
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大叔来了
赞同来自 : 其中之一 、 豆豆豆#363
1，外部的问题
1.1需要与客户沟通，按时要求箱子按时到达；不然没有箱子，供应生产商的时间成本和人工成本会提高；
1.2需要知道客户延迟箱子的原因，是信息不通畅还是物流卡车本身的问题；需要利用FEMA 的概念把潜在的风险项 找出来；
1.3找到根本原因之后，信息追踪要及时，并于对方达成一致意见等；然后建立双方认可的游戏规则；不然对双发都是不利的；
2，内部的原因以及问题解决；
2.1 表面上是个别员工的问题，实际也是由多个原因引发的；对现场的数据采集，分析，最好是把整个过程去模拟一下；
2.2 现场布局的合理性是否有改善的空间，物流通道，先进先出原则等 看板目视化管理；
2.3 员工具体操作的方式方法，是否符合要求或作业指导书；
2.4 标签，人员，习惯，监督检验，（不知道是手写的那种，还是二维码扫描等等）
总之在过程控制的问题上，努力去找，一定有解决和改善的空间；