伺服电机使用了一段时间后断轴了，如何分析原因，分析方法？

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1kw,2000rpm电机，按照P=n*T/9550,
得出额定输出转矩4.7N.m
1Kw电机的法兰应该是130,轴径应该是:22
一般应用场合不会断轴，估计是负载比较大，看到半截蜗杆轴，应该是有减速箱，减速比太大，导致断轴吧！

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看图片，这是日本松下的伺服电机，轴是齐头断了；应该是频繁的启停使用的，而且加减速时间很短，力矩很大引起的额；日本松下的伺服电机的轴的材质问题不大，他们对轴的使用负荷，轴向和径向都有要求；
另外一个方面就是安装的同心度不好，加速了轴的断裂，这个安装的问题要排除。
从使用的角度去分析。

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要根据负载的大小和交变负载的频率对轴做个强度的校核，目前学机械的工程师用ansys软件可以做的。

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负载冲量太大了吧？

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赞同来自 : 凯凯

一般是负载冲量大，减速比过小，找一台正常启动停止并一直工作的机器，用红外测温计看看温升，轴断与温度也有很大关系，太热了轴容易发脆的。

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赞同来自 : 乐淘淘

从以下几个原因分析：
1：驱动器的轴向受力长期处于临界点，或者超过临界点受力值，这个可以查看松下电机对应的手册数据；
2：安装不到位，轴安装有偏心，收到了一定的径向受力；
3：频繁高速启停

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