然而，工厂内部的不同系统之间、不同部门之间、不同产品之间，乃至不同工厂之间，如何用同一种“语言”交流，以提高效率呢？
关于这个问题，西门子提出机电一体化概念设计的解决方案（MCD），率先打破电子与机械之间“无沟通不协作”现象，实现让两者用同一种‘语言’交流，跨部门合作平台加快产品设计速度。
一位工程师熟练地把各种数据输入电脑，一条虚拟生产线马上就显示在大屏幕上。工程师只要看着系统的运转，就能马上看出要如何做调试。如果需要调整机器人和人工的配比或需要修改生产线的参数，只要敲敲键盘，就能迅速完成。
传统实物调试：
机电一体化后，变成了虚拟调试：
系统设计工程师还可以仿真和验证运动与力、一般机床动力学、运动学、致动器和伺服器的关系，并且检测其与工装和夹具之间的冲突和干涉。通过使用这些仿真工具，设计人员可以锁定特定部件对象，确定实际物理特性、行为以及实际运行参数（比如位置、速度和旋转）。是不是又直观又方便？
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来源：微信公众号 工控帮