但有时候，当压力过大时或者长期生产擦破、靠破容易磨损时，出现的毛边，就难以处理，需要不断的修模才能解决。我这里举一个例子来说明下，希望看到此文的人能够举一反三，解决自己身边的一些类似问题
还记得有一篇博文写了隧道滑块的注意事项，就是类似那个产品。如下图此产品有三个圆孔，如右边那张图是做组装通孔之用。之前有讨论过做插破还是靠破的问题。做插破，不容易产生毛边，但是生产多了容易崩模，后续只能补焊，崩模的频率会越来越快。做靠破，不容易崩模，但是很容易长毛边，有时试模的时候就容易被撑开一点飞边，然后钳工会把这里靠的死死的，但是量产之后还是会很快长出毛边来。
这个问题一直很难解决，成型现场只能毛边小了不管它，毛边大了或者崩模就修模。经过多次的调查量产修模情况，觉得此类型产品需要修改下结构来改善此状况才好。经过思索，我决定还是用靠破的方法，且配模的时候让此pin不要靠死留有0.02mm的间隙。但这样压力大了容易撑出飞边，如下图，做了如下的改善，在孔的一圈做了0.2*0.2的薄边在PL边缘，即把下图的红色阴影部分的切掉。相信做过成型技术的人都知道，塑胶薄的地方很容易缺料更不要说撑出毛边了。
具体原理我做了个模流分析来更加形象的来说明下。如下图，是个充填时的李东前言温度图。从此图可以看出，整个产品从浇口到流动末端，产品的温度并没有降低太多，一直保持着240度左右。但是在结构优化的三个孔的边缘处，温度只有200度。也就是说，充填时料流流到0.2*0.2处是温度陡然降低了40度。
再看下图充填结束时的总体温度图（1.064s充填完毕），产品充填了98%之后，保压压力还没有跟上，此处的温度已经迅速的降低到了89度。等后续较大的保压压力跟上时，此处的塑胶已经凝固不容易被冲破了，自然就很好的解决了此问题。
此产品#2模具采用此种方法，已经很好的解决了此问题，经过后续量产追踪，做了3个月之后，毛边还没有长出来保持稳定。而此前 #1的模具做了半年已经修了5、6次模具了。
同样的方法，我们在很多地方都做了应用，并不仅限于此。如之前有一篇博文讲了模温对毛边的影响，由于网孔处的压力较大，靠破处很容易撑出毛边，当时我们采用降低模温的工艺方法来改善，但没有根治。现在用此方法也很好的解决了。
此方法，其实大多数人都碰到过类似现象，但很多人都想不到这样解决，就看你是否好好的思考了。改善无大小，并非投入大资金才能改善问题，每月改善一个长期小问题，也是很好的。时间长了，累积的经验就多了，问题会越来越少。
来源：1号机器人
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