产品质量管理
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日本产品质量好，离不开这4招!
管理类 D工业人 2016-09-14 15:14 发表了文章
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
文章来源于 数字化企业 查看全部
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
文章来源于 数字化企业
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用分析
管理类 嗡班匝萨埵吽 2016-08-19 13:20 发表了文章
产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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日本产品质量好，离不开这4招!
管理类 D工业人 2016-09-14 15:14 发表了文章
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
文章来源于 数字化企业 查看全部
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
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日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
文章来源于 数字化企业
为什么搞安全灯？
日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
▲JIT生产线
目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！
四招车间管理方法
谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：
1第一招
绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕很难学会。
中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
2第二招
让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。
3第三招
为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
4第四招
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：
第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；
第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第五个是质量控制的房间。
日本产品质量管理
以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。
他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。
文章来源于 数字化企业
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产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用分析
管理类 嗡班匝萨埵吽 2016-08-19 13:20 发表了文章
产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
来源：网络 查看全部
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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