产品数据管理
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产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用分析
管理类 嗡班匝萨埵吽 2016-08-19 13:20 发表了文章
产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统在汽车底盘企业中的应用
管理类 IandU 2016-08-15 14:27 发表了文章
随着计算机技术和信息技术和中国汽车业的快速发展，越来越多的国内制造型企业开始意识到应该通过导入信息数据管理系统来建立标准作业方式，优化管理流程，降低运营成本。本文着重介绍了产品数据管理系统的概念以及在上海汇众汽车制造有限公司的实施应用。1.PDM系统
1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
来源：网络
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1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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随着计算机技术和信息技术和中国汽车业的快速发展，越来越多的国内制造型企业开始意识到应该通过导入信息数据管理系统来建立标准作业方式，优化管理流程，降低运营成本。本文着重介绍了产品数据管理系统的概念以及在上海汇众汽车制造有限公司的实施应用。1.PDM系统
1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用分析
管理类 嗡班匝萨埵吽 2016-08-19 13:20 发表了文章
产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统（PDM）最早起源于20世纪90年代初，其应用范围广泛，特别是在产品质量管理方面具有积极的作用。笔者结合我国当前在产品质量管理中存在的问题，对产品数据管理系统（PDM）在产品质量管理中的应用进行了分析。 随着计算机应用的快速发展，采用计算机作为辅助技术对产品进行质量管理已经成为了必然趋势，由此产品数据管理系统（PDM）产生，被广泛应用到产品的质量管理中，这对于提高企业产品竞争力具有重要意义。通过PDM，可以缩短产品设计的周期，加快产品投入市场进度，进而有效把好产品的质量关，提高企业竞争力。
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
来源：网络
1 产品数据管理（PDM）在产品质量管理中应用的意义
将产品数据管理系统系统fPDM）应用于产品质量管理对企业的开发管理具有重要意义。通过PDM系统，产品质量管理与产品研发管理实现了深度融合，能够充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，对提高企业的竞争能力具有积极作用。
1.1 协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程
PDM系统的主要功能在于可以实现产品设计自动化通过PDM系统，企业可以对下层于系统进行集中的数据管理，从而充分协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程。在PDM系统的控制下，企业的各功能单元都可以实现多用户的交互操作，使得企业开发全工程都变得井然有序。
1.2 缩短产品的研发周期
PDM系统能够实现产品数据信息的存储和传递，这样就可以在一定程度上缩短产品的研发周期。产品数据库中既包含属性信息，也包括关联信息，因此数据较为复杂，在整理时工作量比较繁重。而PDM系统的存储功能可以为后续的产品研发提供有效数据，这样就避免了出现数据混杂的情况，在一定程度上能够缩减产品的研发周期。
1.3 满足企业在产品质量管理的需要
PDM系统具有高度的开放性，能够实现产品的异地、异构设计，满足企业在产品质量管理上的需要。企业在产品质量管理上需要对产品研发的资料有一个整体规划，PDM技术就很好地实现了对产品研发现有软件工具及新开发软件工具的封装，从而有效管理产品研发过程中的各种信息f2]PDM系统也为企业的过程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程运作的框架和基本机制，这在很大程度上满足了企业在产品质量管理上的需要。
2 PDM对产品质量管理的优势
PDM系统是针对产品设计数据管理的系统，其本身就具备了产品数据管理功能，能够实现产品质量管理数据与PDM数据的无缝联接同时，PDM系统的开放性和扩展性也能够很好地契合企业在产品生产过程中对产品质量的要求与普通的质量体系管理软件相比，PDM系统具有如下的优势：
2.1 规范产品生产过程
PDM系统可以为产品的生产过程提供模板，在建立项目前，工作人员就可以通过该系统明确产品项目生产的过程性质，从而对产品的研发、审批等都有一个整体掌控，这样一来，产品的生产过程就可以得到有效控制，具体的产品研发人员也不需要特别学习繁杂的质量体系PDM系统可以将原有的文档审签转为电子流程，审批流程也可以化繁为简，提交者只需要提交审批文档，审批后归档就可以了，这在一定程度上简化了产品生产的程序，对质量管理有一定的促进作用。
产品数据管理系统利用其项目管理及工作流程管理功能可以对产品的开发制造进行控制，从而全面优化产品的开发生产过程，实现对质量的有效控制，这在一定程度上也规范了企业的业务规则，提高了企业的产品质量管理水平规范产品的生产过程还可以有效避免因人为因素造成的产品生产不规范问题，进一步避免产品质量问题的产生，因此PDM系统对产品的生产质量具有重要作用。
2.2 对产品生产过程中的问题及时发现、及时解决
PDM系统可以保留在产品整个生产过程中的所有数据，并以这些数据作为依据，通过分析这些数据的准确性。及时发现在产品生产过程中的问题，并及时提出解决策略，从而进一步改良产品的质量。
实际上，在产品的生产过程中总会存在许多的不确定因素，这样就不得不变更产品数据PDM系统可以促使负责人员及时了解到产品数据变更的需求，企业决策层也可以及时根据数据变更的影响度分析迅速作出合理的方案，有效控制产品的技术变更，最大限度地保证了产品生产数据的完整、一致和有效。产品一旦出现质量问题，也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。
2.3 为企业改进质量管理过程提供保障
PDM系统在企业过程改进中具有重要意义，为企业改进过程提供保障，从而保证过程的执行。质量管理体系对企业过程提出了不同的要求，需要企业过程不断改进，在这个过程中会消耗企业大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上简化了这方面的问题，使得资源浪费得到了一定的缓解。一旦质量管理更改确定以后，企业只需要通过PDM系统重新配置就可以了，企业员工也就能自动按照更改的流程标准执行，为产品质量过程管理提供了保障。
3 PDM系统在产品质量管理中的应用
3.1 PDM系统对质量管理体系的支持
所有企业在产品开发过程中都需要遵循质量管理体系，以质量管理体系为基础，采取相应的技术对产品进行质量管理PDM对质量管理体系的支持使企业产品开发设计的信息系统与PDM系统紧密地结合在一起，这在很大程度上为企业产品开发过程的质量提供了保障。质量管理体系与企业信息化联系紧密因此PDM系统为产品研发提供了有力的技术支持，保证了产品质量。
3.2 PDM系统对质量数据的管理
产品在质量管理过程中会呈现出不同的表现形式，数据也呈现多样化，PDM系统能够围绕相关的产品数据，建立起质量数据和产品之间的关系，从而将这些数据整理到PDM系统中，实现企业对产品生产的全过程质量管理。
3.3 PDM系统对质量过程管理的支持
质量的过程管理是企业产品质量管理的关键，贯穿了质量管理实施的整个过程PDM系统为企业的产品质量管理建立了一整套完善的产品管理体制，能够对产品开发的各个阶段进行整合、管理，这为企业的质量管理提供了便利。
3.4 PDM系统对质量知识的管理
PDM系统能够将企业在质量管理过程中的所有资料都结合在一起，形成企业产品设计的知识库，这样研发生产人员在后期也可以更便捷地查询相关知识，并有效使用。
PDM系统在企业产品研发生产过程中包括了集成应用。PDM系统为企业的产品生产研发提供了统一的数据平台，能够一体化地对产品生命周期所有阶段的数据进行管理，实现了产品设计与质量管理数据间的自动转化，进而实现了数据共享。
4 结语
产品数据管理系统（PDM）通过先进的体系架构和相辅相成的功能模块促使了产品开发生产的高效、规范、合理，使得在产品的开发制造过程中能够以较高的效率以及较低的成本完成产品的研发及生产过程，同时也使产品的质量可以得到最大限度的保障。因此，将产品数据管理系统（PDM）应用于产品质量管理，对于加强产品质量的管控提高产品的质量是十分有益的。
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产品数据管理系统在汽车底盘企业中的应用
管理类 IandU 2016-08-15 14:27 发表了文章
随着计算机技术和信息技术和中国汽车业的快速发展，越来越多的国内制造型企业开始意识到应该通过导入信息数据管理系统来建立标准作业方式，优化管理流程，降低运营成本。本文着重介绍了产品数据管理系统的概念以及在上海汇众汽车制造有限公司的实施应用。1.PDM系统
1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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随着计算机技术和信息技术和中国汽车业的快速发展，越来越多的国内制造型企业开始意识到应该通过导入信息数据管理系统来建立标准作业方式，优化管理流程，降低运营成本。本文着重介绍了产品数据管理系统的概念以及在上海汇众汽车制造有限公司的实施应用。1.PDM系统
1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
来源：网络
1.1 PDM简介
PDM即Product Data Management，产品数据管理。PDM技术是管理与产品有关的过程和信息的技术。过程，即对产品过程的定义和管理，包括流技术文件发放和工作流程的审批等。信息，包括产品属性信息，产品BOM信息，CAD数模，设计文过程和信息集成起来，通过标准化的工作方式统一管理，使产品数据在生命周期内的传递和使用保持一致和安全。
1.2 PDM实施过程
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称：上海汇众）自2009年起，按照三个阶段整体规划，进行PDM系统的实施。第一阶段，在产品研发部门首先实施了PDM系统，实现了三维CAD与PDM的集成，电子审批流程的管理，产品数据的管理，重用分类库的管理。在第二阶段中，在深入和完善第一阶段的基础上，实施了CAE数据管理，试验数据管理和经验数据管理。第三阶段实现了对制造工艺的管理，对工艺路线实现在PDM系统中规划和管理，从而根据工艺路线指导工艺分工。同时实现了EBOM向PBOM（工艺BOM）的转换，保证设计BOM与工艺BOM数据的一致性。第一和第二阶段的推进，为第三阶段的项目实施奠定了基础。在第三阶段的工作中，实施目标是把PDM拓展到工艺部门和制造工厂，建立完整的PDM系统，全面提升制造管理水平。
2.PDM在上海汇众实施过程中的功能化
2.1 基本数据管理
在上海汇众在实施PDM的过程中，第一个阶段是关键，更是基础。上海汇众采用西门子公司的数据管理系统Teamcenter8.3（以下简称：TC8.3）对各类文档，产品数据以及相应的属性和版本信息进行管理。
2.1.1 Item（对象）的创建
Item是组成PDM各种数据类型的单元，它可以是一个技术文件，可以是一个产品数模，也可以是一个工艺PBOM。每种类型的Item都有自己的命名规则，且命名都是没有重复的。
2.1.2 Item的存放
在TC8.3种，每种类型的Item对象都有各自存放的位置，或是存放在文件夹中，或是以离散的状态游离在数据库的卷中，在【我的Teamcenter】中存放的便是文件夹以及存放与其中的Item。
2.1.3 Item的版本管理
在产品生命周期中，产品设计数据会存在不同的状态，一旦数据通过流程得到发布，那么该状态即是一个确定了的锁定状态，是不允许再在当前状态下，进行修改的，只有通过修订的方式产生新的版本，产品工程师将对升版后的Item再次进行修改和维护。
2.1.4 数据的所有权和修改权的定义
每个数据对象都是赋给某个所有者的，该所有者具有修改，保持或者删除的权限，其他人是没有以上权限的，这样就保证了数据的安全性。
2.1.5 数据的查询
根据汇众数据的类型和属性特点，对PDM系统自定义了多个数据查询方式。并根据各属性，对各类型数据进行查询。
图1 汇众图纸查询
2.1.6 工作流程管理
对产品开发的流程进行管理是PDM系统的基本功能，流程定义工作通过一个或多个步骤来实现，在执行流程的过程中，通过流程步骤使文档，任务，信息等在不同人员之间传递。当用户打开【我的工作列表】时，就可以看到最新的流程任务清单。流程发起者可以随时查看流程进度。
2.2 产品结构管理
产品结构管理器（Product Structure Editor）主要用于创建，修改和查看产品的BOM结构关系，主要功能有：建立，编辑产品结构，浏览产品结构，查询产品结构等，同时上海汇众将导出技术文件功能集成在产品结构管理器中，即可以对产品总成导出产品明细表，追溯目录，分析表等技术文件。
2.3 三维CAD和PDM的集成
相当一部分底盘产品的研发过程都是是三维CAD的环境下进行的，上海汇众将使用的NX和CATIA集成到PDM系统中，使得产品的数模，图纸和结构都可以在集成在PDM系统下的三维软件中得到创建，修改和维护。同时产品的结构还可以和产品结构管理器双向同步更新。
2.4 CAE仿真数据和产品试验数据的管理
将CAE仿真工作和产品试验工作的工作流程集成在PDM系统中，同时对CAE仿真计算的结果数据和产品试验的结果数据以数据对象的方式存放在PDM系统中，使得数据得以保留，为后续设计者提供数据参考。
2.5 经验数据的管理
对在产品设计开发过程中积累的设计经验进行总结和汇总，然后按照产品类型在PDM系统中进行分门别类的创建，为后续产品的开发留下宝贵的经验数据，避免相同问题重复发生，降低开发成本，提高产品开发效率。
2.6 制造工艺的管理
对冲压、机加、焊接、油漆、装配、铸造、热处理7大工艺在PDM系统中实现结构化设计和管理，使用典型工艺模板生成工艺，使用典型工序模板生成工序清单。将PFMEA、控制计划、操作指导卡结构化并与工序关联，工艺与工厂关联、工序与工位、工装关联。基于结构化工艺定义工序辅料、自动生成材料定额表、辅料定额表。创建工装设备，量检具，工位器具等资源库，实现工装资源的重用。
图2 工装资源重用
3.结束语
通过对PDM系统在上海汇众中的应用论述，可以看出PDM技术功能的模块化和先进性，它的推广也必将成为汽车业将来发展的趋势。同时在上海汇众PDM项目的实施过程中，做了大量的客户化定制，让PDM的系统理念和上海汇众的企业管理特点良好的结合在一起。当然，PDM系统的实施并不是购买一套软件产品就可以成功的，而是在使用过程中需要不断的改进和优化，PDM实施与运用才算得上是成功的。
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