据研究数据显示，在行业中国目前的能源消耗，主要集中在建材行业，冶金行业和化工等行业。其中，能源消费总量在建材行业约占7％，而建材行业，水泥行业高达75％的能源消耗，生产过程中排放大量的二氧化碳，不利于这一概念的实施节能。这就需要引进节能技术的某种方式，促进水泥工业的可持续发展。
首先，水泥行业，以完善的生产工艺
（一）变频调速技术的应用
目标水泥工业生产过程中的技术是节能变频调节的应用，比较典型的是采用变频技术控制风扇电源的。根据研究发现，长期的实践中，对于在生产过程中1吨水泥消费量将达到100kWh /吨，其中电耗风扇调控的30％左右。通过变频调速技术的应用进一步风扇控制，使用标准煤可以节约1千克，技术方面的投资将支付两年。
（二）研磨技术和助磨剂的添加应用
水泥工业实现降低能耗，往往到最终辊压机研磨技术，该技术在用于产品的功耗应用过程可以在大约40％的平均被减少的目标，但效果将根据一般应用而变化水泥的组分而变化。同时，立磨系统的研磨技术还具有节能的作用，如墨西哥水泥生产商在许多应用中立式磨，水泥生产的113吨/小时，在385㎡/ kg的情况下表面积，立式磨单位耗电量只有18.7kWh /吨。以这种方式，水泥制造国内部分也参与，如亚太水泥厂，与闭路研磨的常规应用相比，使用这种技术能够节省10kWh /吨水泥的条款。此外，在使用辅助方面，据相关统计数据显示，节省粉磨电耗方面有关4kWh /吨，即使是很难以节省成本，但在粉磨电耗可以发挥显著水泥条款降低的效果。
二，着力提高产品和原料
为了实现在磨削过程中的减排目标，水泥企业通常猜到添加一些混合材料，水泥性能对于实际的建设项目得到改善。通常混合固体废料选择性地形成钢铁生产或开采矿石中的石屑和脱皮山等，存在与节能潜力巨大。此外，在使用的原料也可代替利用工业废料是石灰石水泥生产，也能够获得一定的节能效果。这样做的原因是，许多诸如钢渣，炉渣和含有CaO常高温处理后其它废渣，在CaO的形式转化铁氧体或硅酸盐，更少的二氧化碳含量，再次不热分解。基于在熟料热量消耗，石灰石碳酸钙内的处理时间其能耗的至少50％，引入的钙替代原料，以便需要实现减排目标发现以前的做法。
第三，再利用的废物（一）充分发挥的废弃物处理中的水泥窑配角
以水泥废物无害，经常使用的高温处理模式，用于处理水泥废物，其中，以达到1000℃所需要的温度。在这种情况下，你可以使用水泥窑，能够控制在1000℃以上的一定时间内的温度，经燃烧危险废物的水泥垃圾，以满足无害化处理的要求。同当水泥窑本身也有在结构上的一些基本可用于避免频繁移动和不具有的二恶英形成条件的有害物质的作用。一般气体有害物质会在高温和盐晶体水泥的生产要求下显著减少，有可能CO2生成减少到3000吨/水泥猜到生产，例如，在这之后使用的水泥窑废物处理约10万t，水泥废物无害的，但也能达到节能目标。
（B）低温余热发电技术的应用
目前工业生产的节能焦点的更上重新使用资源，和水泥工业就能走热的优点。形式由热电联产可以降低功耗，以满足节能水泥生产的要求，如涉及闪存技术现在将应用于闪速热理论电力系统，热水的加热和利用余热的和过程中形成的水蒸汽完成旁路过程中的热水入口和高压蒸汽出口之后形成的低压蒸汽的闪光装置将吸收所有的蒸汽，低压蒸汽和高压蒸汽的主蒸汽的联合行动在嘴成为蒸汽涡轮机的驱动力来发电。且其中所述低压蒸汽将继续有效冷凝水锅炉后形成。因此，低温余热技术的应用是生产热水和电力，符合节能环保的要求生产水泥行业的一个重要途径。
四，采取措施降低生产设备（一）中的应用程序的主设备能耗节能
1三相异步电动机节能措施
在此阶段，水泥工业中的三相异步电动机的应用的制造方法，已经提出要求应用程序的进程运行的80％的负载控制率有关规定，而稳定操作可提高生产效率。据水泥行业，生产的破碎机运行状态，当前的一系列WDJ6节电器电能装备的选择，能够三路双向可控硅控制，确保其导通状态，运行和调节输出功率的设备和启动电流，等等，有一定的智能化和自动化的优势。它也可以检测的有害行脉冲的存在，而调节器，以确保实现节能目标。
2球磨机节能措施
在能源效率球可被引入到液体电阻起动，能够异步电动机起动性能发挥显著改善。其原理的应用是机械变速器在液体阻力的应用
