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职业心得

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非标自动化创业,必须面对十大问题

机械自动化类 回锅肉 2016-12-28 15:59 发表了文章 来自相关话题

最近这两年一直忙,忙着经营一家我与其他两人合伙经营的非标自动化企业。回首这两年,忙忙碌碌,磕磕碰碰,倒还算顺利。看到机械社区里很多人想搞非标自动化创业,自己这两年也算积累了一些经验,就当做做福利吧。

1,自我定位准吗?

不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了,我就面试过不少这样的人。

2,是单干还是合伙?

这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。

3,你的企业有哪些优势?

非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!

4,你有魄力吗?

一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?

5,你够坚持吗?

新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?

6,你家里支持你吗?

自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?

7,你了解非标设备开发制作的过程吗?

了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款 这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!

8,你有合适的机加工供应商资源吗?

你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?

9,你有合格的标准件供应商资源吗?

设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。

10,你够喜欢这个行业吗?

做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!

如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。最后借用股市的一句话,非标有风险,入行需谨慎!
 
 
 
 
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最近这两年一直忙,忙着经营一家我与其他两人合伙经营的非标自动化企业。回首这两年,忙忙碌碌,磕磕碰碰,倒还算顺利。看到机械社区里很多人想搞非标自动化创业,自己这两年也算积累了一些经验,就当做做福利吧。

1,自我定位准吗?

不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了,我就面试过不少这样的人。

2,是单干还是合伙?

这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。

3,你的企业有哪些优势?

非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!

4,你有魄力吗?

一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?

5,你够坚持吗?

新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?

6,你家里支持你吗?

自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?

7,你了解非标设备开发制作的过程吗?

了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款 这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!

8,你有合适的机加工供应商资源吗?

你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?

9,你有合格的标准件供应商资源吗?

设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。

10,你够喜欢这个行业吗?

做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!

如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。最后借用股市的一句话,非标有风险,入行需谨慎!
 
 
 
 
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自动化设计:非标设备设计心得

机械自动化类 回锅肉 2016-12-28 13:28 发表了文章 来自相关话题

   就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。而为企业做技术改造则是我们生存之根本。


一.这其中感触最深的就是实践出真知。不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。

二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。非标自动机械专用设备。意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。

设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?而必须细分下去,要全面仔细了解各过程。比如说不锈钢管45度仿型焊机针与工件的间距放多大, 不同厚度的角度如何自动走正, 起孤电流与收孤电流对焊缝的影响,及不同壁厚部位的峰值调节,气流与电流与转速的关糸比等等因素,若非技术工人的指导帮助,这台自动仿形机器几乎没有成功的可能。再比如说铸造时怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑往哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会开车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为工程设计人员这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地?唯一的解决办法,多看书,多请教,而旦一定要经常深入生产一线。机械就是那么机械,那怕你就是神童,不经历多年实践,不多走多看,根本不会有成就。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题学,多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样肤浅的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。
 
 
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   就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。而为企业做技术改造则是我们生存之根本。


一.这其中感触最深的就是实践出真知。不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。

二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。非标自动机械专用设备。意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。

设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?而必须细分下去,要全面仔细了解各过程。比如说不锈钢管45度仿型焊机针与工件的间距放多大, 不同厚度的角度如何自动走正, 起孤电流与收孤电流对焊缝的影响,及不同壁厚部位的峰值调节,气流与电流与转速的关糸比等等因素,若非技术工人的指导帮助,这台自动仿形机器几乎没有成功的可能。再比如说铸造时怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑往哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会开车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为工程设计人员这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地?唯一的解决办法,多看书,多请教,而旦一定要经常深入生产一线。机械就是那么机械,那怕你就是神童,不经历多年实践,不多走多看,根本不会有成就。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题学,多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样肤浅的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。
 
 
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非标自动化创业,必须面对十大问题

机械自动化类 回锅肉 2016-12-28 15:59 发表了文章 来自相关话题

最近这两年一直忙,忙着经营一家我与其他两人合伙经营的非标自动化企业。回首这两年,忙忙碌碌,磕磕碰碰,倒还算顺利。看到机械社区里很多人想搞非标自动化创业,自己这两年也算积累了一些经验,就当做做福利吧。

1,自我定位准吗?

不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了,我就面试过不少这样的人。

2,是单干还是合伙?

这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。

3,你的企业有哪些优势?

非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!

4,你有魄力吗?

一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?

5,你够坚持吗?

新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?

6,你家里支持你吗?

自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?

7,你了解非标设备开发制作的过程吗?

了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款 这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!

8,你有合适的机加工供应商资源吗?

你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?

9,你有合格的标准件供应商资源吗?

设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。

10,你够喜欢这个行业吗?

做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!

如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。最后借用股市的一句话,非标有风险,入行需谨慎!
 
 
 
 
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最近这两年一直忙,忙着经营一家我与其他两人合伙经营的非标自动化企业。回首这两年,忙忙碌碌,磕磕碰碰,倒还算顺利。看到机械社区里很多人想搞非标自动化创业,自己这两年也算积累了一些经验,就当做做福利吧。

1,自我定位准吗?

不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了,我就面试过不少这样的人。

2,是单干还是合伙?

这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。

3,你的企业有哪些优势?

非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!

4,你有魄力吗?

一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?

5,你够坚持吗?

新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?

6,你家里支持你吗?

自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?

7,你了解非标设备开发制作的过程吗?

了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款 这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!

8,你有合适的机加工供应商资源吗?

你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?

9,你有合格的标准件供应商资源吗?

设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。

10,你够喜欢这个行业吗?

做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!

如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。最后借用股市的一句话,非标有风险,入行需谨慎!
 
 
 
 
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自动化设计:非标设备设计心得

机械自动化类 回锅肉 2016-12-28 13:28 发表了文章 来自相关话题

   就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。而为企业做技术改造则是我们生存之根本。


一.这其中感触最深的就是实践出真知。不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。

二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。非标自动机械专用设备。意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。

设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?而必须细分下去,要全面仔细了解各过程。比如说不锈钢管45度仿型焊机针与工件的间距放多大, 不同厚度的角度如何自动走正, 起孤电流与收孤电流对焊缝的影响,及不同壁厚部位的峰值调节,气流与电流与转速的关糸比等等因素,若非技术工人的指导帮助,这台自动仿形机器几乎没有成功的可能。再比如说铸造时怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑往哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会开车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为工程设计人员这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地?唯一的解决办法,多看书,多请教,而旦一定要经常深入生产一线。机械就是那么机械,那怕你就是神童,不经历多年实践,不多走多看,根本不会有成就。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题学,多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样肤浅的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。
 
 
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   就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。而为企业做技术改造则是我们生存之根本。


一.这其中感触最深的就是实践出真知。不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。

二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。非标自动机械专用设备。意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。

设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?而必须细分下去,要全面仔细了解各过程。比如说不锈钢管45度仿型焊机针与工件的间距放多大, 不同厚度的角度如何自动走正, 起孤电流与收孤电流对焊缝的影响,及不同壁厚部位的峰值调节,气流与电流与转速的关糸比等等因素,若非技术工人的指导帮助,这台自动仿形机器几乎没有成功的可能。再比如说铸造时怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑往哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会开车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为工程设计人员这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地?唯一的解决办法,多看书,多请教,而旦一定要经常深入生产一线。机械就是那么机械,那怕你就是神童,不经历多年实践,不多走多看,根本不会有成就。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题学,多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样肤浅的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。
 
 
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