电机故障
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电机故障及对应维修方法大全
电气控制类 善思惟 2017-03-27 21:46 发表了文章
一、电机故障产生原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。01绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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一、电机故障产生原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。01绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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电厂电机的常见事故及处理
智能制造类 泰迪的礼物 2016-11-10 16:16 发表了文章
电动机在运行过程中，由于维护和使用不当，如起动次数频繁，长期过负荷，电动机受潮，机械性碰伤等，都有可能使电动机发生故障。
电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电动机在运行过程中，由于维护和使用不当，如起动次数频繁，长期过负荷，电动机受潮，机械性碰伤等，都有可能使电动机发生故障。
电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电机故障及对应维修方法大全
电气控制类 善思惟 2017-03-27 21:46 发表了文章
一、电机故障产生原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。01绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
来源：网络 查看全部
一、电机故障产生原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。01绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
来源：网络
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1）故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2）产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3）检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在"0"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4）处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60--70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。02绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1）故障现象
定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2）产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3）检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4）短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。03绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1）故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2）产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3）检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
(2)万用表法。利用电阻档，对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;"△"型接法的去掉角接连接片，分别测每组绕组，无穷大的则为断路相。
(3)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(4)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
(5)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
(6)电流平衡法。对于"Y"型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于"△"型接法的，先将"△"型接法连接片拆掉，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
(7)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4）断路处理方法
(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。04绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△"、"Y"接法错误。
1）故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2）产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时，绕组连接错误;旧电机出头判断不对。
3）处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把"Y"型接成"△"型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
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电厂电机的常见事故及处理
智能制造类 泰迪的礼物 2016-11-10 16:16 发表了文章
电动机在运行过程中，由于维护和使用不当，如起动次数频繁，长期过负荷，电动机受潮，机械性碰伤等，都有可能使电动机发生故障。
电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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电动机在运行过程中，由于维护和使用不当，如起动次数频繁，长期过负荷，电动机受潮，机械性碰伤等，都有可能使电动机发生故障。
电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
来源：网络
电动机的故障可分为三类：
第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏
如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。
第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿
如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。
第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障
如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。
一 、 电动机起动时的故障
电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是：
1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。
2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。
3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。
4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。
5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。
值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。
二 电动机定子绕组单相接地故障
发电厂的电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。
当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。
三 电动机的自动跳闸和故障停运
1. 电动机的自动跳闸
当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。
有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。
2. 电动机的故障停运
1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。
(1)定子电流超过正常运行的数值；
(2)电动机发生严重的振动；
(3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值；
(4)铁芯温度及出风温度超过正常值；
(5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。
2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。
(1)电动机所属回路发生人身事故；
(2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。
3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。
(1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象；
(2)电动机及所属回路发生人身事故；
(3)电动机所带动的机械损坏至危险程度；
(4)电动机冒烟；
(5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。
四 其他事故处理
1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。
1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时；
2）电动机内或起动调节装置内发现火花；
3）电动机电流超过正常运行值；
4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）；
5）电动机轴承的温度及温升超过规定值；
6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次：
1）检查电源正常；
2）电机控制信号回路核查无异常；
3）电机本体无明显异常；
4）所带动机械部分无明显异常。
如发现有以下情况之一时不可起动：
1）发生需要立即停机的人身事故；
2）电动机所带动的机械损坏；
3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；
4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。
3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。
4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查：
1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速；
2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气；
5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查：
1）是否由于联锁跳闸；
2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好；
3）被带动的机械有无故障；
4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常；
5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常；
6）电动机本体有无烟火或烧焦气味；
经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。
6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目：
1）是否由于系统电压降低；
2）判明电动机是否单相运行；
3）绕组是否有匝间短路现象；
4）机械负荷是否增大。
应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。
7. 电动机过热，电流表指示正常
检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。
8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。
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