一、引言： 

近年来，我国建筑业迅猛发展，涂料、油漆的需求增加，从而带动涂料机械需求的强劲增长。我们深入市场调查，从国情出发，重环保讲实效，以提高国内涂料生产技术水平为目标，及时地把握机遇，成功设计制造了一系列的涂料生产设备。 

设备为工艺服务，真正做到该设备能满足工艺要求，并能使其发挥出特点，选择合理的型号最为关键。 

二、分散机的选型： 

涂料生产中的分散设备来说，本公司生产的品种就达52个系列，选型应根据分散介质的性能及工艺等多方面要求确定。 

1、从结构上分： 

GFJA—自立式—主要用于各种涂料的小容量快速分散。 

GFJB—双轴式—主要用于溶剂物料的大容量快速分散。 

GFJC—悬挂式—主要用于一机多缸建筑涂料，内外墙乳胶漆的大容量快速分散。 

GFJD—釜式（双轴同心）—主要用于大粘度物料大容量生产，集慢速混合高速分散为一机（如建筑涂料、内外墙乳胶漆、中厚浆、真石漆等）。 

GFJE—釜式（真空双轴同心）—主要用于大粘度物料在分散时无气泡产生，集慢速混合快速搅拌为一机（如各种乳胶漆等）。 

2、从速度上分： 

有单速、双速、三速、电磁调速、变频调速等。 

三、卧式砂磨机特点： 

涂料生产中的磨细设备来说，SB系列密闭型卧式基本取代了SK系列形式砂磨机。该产品不仅为涂料生产工艺提供优良的装备，并能使涂料生产过程中，产生的对人体健康有危害的物质得到一定控制。 

1、用途：SB系列卧式砂磨机广泛应用于涂料、染料、油墨、感光材料、食品、非金属材料、遭纸等行业中研磨、分散固体的均质和磨细和磨细，它比普通形式砂磨机研磨效率更高，特别适用于粘度大、粒度更细、易挥发的产品。 

2、设计原理： 

SB系列卧式砂磨机是连续操作全封闭的湿法研磨分散设备，配套进口气动隔膜泵，泵经过预分散处理的液固混合物，由筒体进料端输入筒体内，和研磨球一起被高速旋转的分散片相切，使物料中固体颗粒及聚集体与研磨球产生剧烈碰撞和剪切，研磨分散后的物料通过动态分离装入鼓形筛圈流出。 

3、结构特点： 

（1）全封闭作业，保证操作工的身体健康和生产场地的环境卫生。 

（2）湿法研磨使磨细介质更均匀，多边行内筒不易产生死角现象。 

（3）高强度耐磨鼓形筛圈出料，不仅可以避免由于筛网破裂而使研磨介质溢出，而且使用寿命长，同时扩大对高粘度物料的适用范围，提高生产效率。 

（4）连续操作，减轻操作工劳动强度。 

（5）配套电接点温度表和电接点压力表，随时监控操作过程中研磨筒内的压力及研磨物料的温度。确保该设备的安全使用。 

（6）筒体内套采用螺旋冷却装置，冷却效果较直流式约低5℃。动态分离出料，出料更畅快。经过特殊处理的砂磨筒和砂磨片，无金属污染。机、电、气系统设计一体化，提高整个设备自动化程度。 

由于SB系列卧式砂磨机在技术设计方面运用了最新科技成果，具有结构合理、操作维修方便、效率高、寿命长、应用领域广等特点，深受涂料生产企业的青睐，是一种适合我国国情的环保型涂料生产机械，有着广阔的市场。 

四、结束语： 

涂料的生产不仅需要科学的工艺水平，更需要先进的涂料设备，而目前，我国涂料设备仍处于世界落后水平，如何提高涂料设备水平，需要我们共同努力，作为专业涂料设备制造厂，我们将不断去开发创新更完美的设备。 查看全部

空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。 

1 空气喷涂的特点 

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。 

2 空气喷涂基本技术要求 

空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等。否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。一般压缩空气压力应控制在0.3-0.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s（涂－4杯，25℃）。夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范围内，否则容易产生流挂。在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。3 空气喷涂的方法及技巧 

空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离以及操作者的技术熟练程度等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。喷涂的方法和技巧如下： 

（1）用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。 

（2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。 

（3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。 

（4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。 

4 空气喷涂中常见的问题解决 

在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如果不及时纠正，将会影响喷涂质量。 

（1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，使零部件表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。 

（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。 

（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。 

（4）开始喷涂时出现飞沫现象主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。 

（5）如果喷枪只能喷身出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致。清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。 

（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致。清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。 

总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰得赏心悦目。 查看全部

喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法为： 

1 压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力； 

2 微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞； 

3 粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下； 

4 粉末结块， 可人工将粉末疏松过筛； 

5 硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。 查看全部