注塑原理
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阀销注射模设计
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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链接:http://pan.baidu.com/s/1bpHuRvT 密码:7blj 查看全部
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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对讲机外壳注射模设计
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
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本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
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阀销注射模设计
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状,采用推杆推出,开设冷料穴,拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面,浇口采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。
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对讲机外壳注射模设计
智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章
本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
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本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
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