实物质量控制
287 浏览
实物质量控制与管理系统助力中兴汽车质量提升
管理类 加菲猫的旅行 2016-11-18 11:23 发表了文章
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络 查看全部
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络 查看全部
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络
287 浏览
实物质量控制与管理系统助力中兴汽车质量提升
管理类 加菲猫的旅行 2016-11-18 11:23 发表了文章
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络 查看全部
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络 查看全部
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络
一、企业简介
河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产20亿元，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，保定工厂作为商用车基地，宜昌工厂作为乘用车生产基地。2016年到2018年，围绕两个工厂三个平台，以每年不少于2款整车的节奏投放市场，到2018年达到12款车型分布，包括运动型多功能两厢、三厢、三厢加长轿车，高端皮卡SUV等多种车型，产销达到30万台，成为中国高端品牌，参与国际化竞争。
图1 河北中兴汽车制造有限公司
二、企业信息化概况
中兴汽车信息化建设以成熟完善的商业软业为主，以适应自我发展的自主创新开发为辅的原则进行建设。自1999年公司合资以来，建立了ERP为核心的，支持营销的DMS系统，制造MES系统，供应链SCM，企业决策分析BI，实物质量控制与管理系统QCS等各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，深度应用在不断提高，是河北省信息化示范企业之一。
图2 河北中兴汽车制造有限公司信息化概览
三、信息化项目详细情况介绍
实物质量控制与管理系统（以下简称实物质量系统）对整车的生命周期进行了全方位的质量数据收集分析。质量数据来源于ERP，MES，DMS系统，从零件的进货质量，工序质量，售后质量，整车的检测质量，PDI信息,重大质量问题信息等等，建立了实时准确的质量指标管理体系，如进货质量PPM值，千台缺陷数3MIS，售后零部件3MIS等。
质量数据的车间现场收集使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。实物质量系统对质量数据进行分析并出具各种分析报表、控制图，快捷有效准确的展现了零件和整车质量信息，各个业务单元能在第一时间对质量的变化进行掌握，成为质量管理的有效工具。
1、项目背景介绍
随着中兴汽车质量数据的完整性和准确性的逐步提升，公司行业对标，建立的业务指标体系在不断地完善，要求对产品的质量信息及时地掌控，及时地分析与决策，以不断地提升产品质量，提升产品竞争力。这就对业务部门产品质量数据的收集和分析带来了巨大的工作量，而对数据分析的及时性和准确性的高要求，更是让个业务单元的质量人员不堪重负。主管质量工作的副总为项目领导，质量部和信息科建立项目团队，设计实物质量管理的管理范围，质量数据指标体系。建立实物质量系统的基本要求如下：
1)质量数据简化收集过程，减少繁琐的人工统计汇总。
2)展示全面的质量分析报表，控制图图表，实时完整准确，为质量决策提供信息支持。
3)能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。
4)质量历史数据的电子存档，能方便追溯查询历史任意时期的质量信息。
2、项目目标与实施原则
1)质量管理的精细化。
2)质量管理的数字化。
3)质量分析的图形化。
4)质量分析的实时化。
实物质量系统自建立至今，在使用的过程中也在不断的优化和完善，质量信息分析又促进了产品的质量改进工作，成为质量管理者决策的依据，从一个新的高度提升了企业质量管理的信息化水平。
3、项目的实施与应用情况详细介绍
实物质量系统根据整车的生命周期，设置了不同阶段的质量收集和分析模块,主要分为国内售前、国内售后、国外售后、工厂过程质量信息四个大管理模块。整体上包括零部件进质质量，零部件的工序质量，零部件的售后质量；整车的车间检验质量，整车的出库PDI质量，整车的经销商PDI质量，售后的重大质量反馈等信息。
图3 实物质量控制与管理系统登录界面
实物质量系统在采购、工厂、销售、服务、研发各个业务链中，在数据实时性、有效性、准确性的前提下，提供了各种报表明细，控制图，是公司各业务链进行质量管理工作的统一平台，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。
图4 制造过程千台缺陷数的控制图
图5 零部件故障模式日报表
实物质量系统通过各种报表和控制图向质量管理人员展现质量的变化点，通过数据可以追溯来源，具体到某个订单数据或某些范围的单据，可以精确点位到某一个具体的质量事件，方便了质量管理人员对质量出现的问题及时开展改进工作，并可以追踪改进后的工作效果，真正实现了质量的PDCA管理，从而有效地管控了零部件质量和整车质量。
公司质量管理者、公司决策者、业务链管理者可直接查看多平台的产品质量总体的情况，也可分别查看某平台的总体质量情况。实物质量系统展现着各个阶段的每天、每月、每年的质量分析结果。
图6 某平台车辆行驶公里的质量多维分析
图7 多平台车辆行驶公里的质量多维分析
4、 效益分析
实物质量系统实现了中兴汽车的质量管理指标的监控，此系统是一个产品质量问题的透视镜，通过实时的数据监测，及时掌握质量事件，根据质量信息反馈的质量问题，制定纠正措施，限期整改，进行跟踪检查，提升了产品质量。
四、企业未来信息化发展规划
中兴汽车的信息规划，建立与公司发展相适应的流程和IT变革管理架构，决策体系，管理业务的需求和IT的投资。在研发、销售、服务、生产、质量等方面进行IT变革，为产品开发周期缩短，产品缺陷率降低，客户满意度提升等方面深化应用，提高IT应用价值，提升企业核心竞争力。
1)随需而动，与业务变革，流程化建设紧密结合，支撑业务实现战略目标；
2)通过稳定敏捷的信息化技术平台，提供高效的IT解决方案；
3)通过IT运营管理，为业务提供不间断的IT服务；
大道至简，中兴汽车的信息化建设，要以更好的流程和更好的信息，支持企业战略目标的实现。
来源：网络