注塑机

注塑机的拉杆（哥林柱）每年我都会遇到一到两根会断掉

注塑机的拉杆（哥林柱）每年我都会遇到一到两根会断掉，每次都是紧急更换，事后分析也比较笼统，
到底与那些因数相关；求解

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众所周知，一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。为何会出现这种反常现象呢？

经过各方面分析，找出其断裂成因及探索其解决办法。
一、拉杆断裂的原因分析
1、疲劳破坏注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。
1.1）轴竟径变化较大的台阶处；
1.2）过渡处缺少圆角、退刀槽等；
1.3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面；
1.4）螺纹表面粗糙度太大；
1.5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）；
1.6）螺纹表面热处理不当造成应力集中；
1.7）材料缺陷；

2、过载拉断由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

3、温度应变导致拉断如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

4、复合应变所导致的拉断如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么
4.1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。
4.2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5、瞬时冲击应力导致的破坏由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，
5.1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。
5.2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

二、解决办法
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。一定要用百分表进行效验；
4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。
5，定期检查注塑机的水平和动模版与定模板的平行度；水平不好对哥林柱的受力不均衡有影响同时对其他机械机构的影响很大；