2016年11月1日至5日，第十八届中国国际工业博览会将在国家会展中心（上海）隆重举行。成都工具研究所（展位号:3H-B121）将亮相本次工博会。
成都工具研究所有限公司1956年创建于北京，是原国家机械工业部直属的机械行业唯一的综合性工具科研开发机构，1999年转制进入中国机械工业集团有限公司（SINOMACH）。现形成的产品有硬质合金石油管螺纹梳刀、轴承刀具、超硬刀具、数控刀具、深孔加工刀具、汽车刀具、型线刀具、主动量仪、激光干涉仪以及PVD、CVD、PCVD涂层技术服务、QPQ盐浴复合处理技术与装备等多种产品并存的产业结构。
产品介绍
高性能激光测量系统
成都工具研究所有限公司开发的基于双纵模稳频技术的高性能激光干涉仪新产品，属于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“高性能激光测量系统”和“激光多维测量系统的研究与开发”研究成果，该产品拥有激光干涉仪相关国家发明专利6项，建立了生产线，已批量供应市场。该产品具有精度高、使用维护方便、性价比高等特点，主要用于检定数控机床、坐标测量机等位置精度，以及长度精密测量，还可以测量小角度、平面度、直线度、平行度、垂直度等形位误差。其线性测量分辨率达到0.01µm；线性测量精度≤±0.5ppm；最高测量速度≥60m/min；稳频精度达到±0.05ppm。
此专项成果主要应用于数控机床生产制造厂、数控机床使用企业、质量监督检验单位等。可以用于：
1. 数控机床的出厂精度检定；
2. 数控机床生产和调试过程的监控；
3. 数控机床使用过程中的精度监测及误差补偿；
4. 作为数控机床动态特性研究的有效工具。
5.作为一种通用的长度计量仪器，可广泛用于坐标测量机、计量光栅、磁栅、感应同步器等动、静态精度检测。
汽车发动机关键零件加工专用刀具
成都工具研究所有限公司开发的“汽车发动机加工专用刀具”产品，属于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题 “专用领域高效可转位刀具系列及超硬工具”的研究成果。
此专项成果主要应用于汽车发动机关键零件曲轴、缸体、缸盖、凸轮轴、连杆、变速箱、刹车盘、刹车鼓等的加工。专门针对铸铁加工自主开发的基体牌号GY70，已取得发明专利。该基体牌号具有高抗冲击韧性、高红硬性以及高热稳定性，主要应用于球墨铸铁曲轴、灰铁缸体缸盖等零件的高速、干式切削加工。
该产品已形成了年产50万片汽车发动机高效系列刀具刀片的生产能力，年销售额约900万元，已广泛应用于神龙汽车有限公司、一汽轿车、东风康明斯、东风公司49厂、烟台通用、广西玉柴、山东潍柴、济南柴油机股份有限公司、天津内燃机厂、飞亚曲轴等公司。由于对神龙汽车有限公司的EW曲轴生产线刀具成本降低做出了重大贡献，为此神龙公司特别发了感谢信。
该产品使用寿命达到进口刀具的80%以上，价比是进口刀片的1.4倍以上，竞争优势明显。
燃气轮机轮槽铣刀
成都工具研究所有限公司开发的“燃气轮机轮槽铣刀”产品，属于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题 “复杂数控刀具创新能力平台建设”的研究成果。
燃气轮机轮槽加工具有技术含量高、加工难度大的特点，是整个燃气轮机转子加工的重中之重，而轮槽的型线完全依靠轮槽型线铣刀加工完成，轮槽铣刀的精度决定了轮槽的精度。
我公司针对能源行业汽轮机和燃气轮机轮槽难加工材料，首先开发出专用加工刀具硬质合金基体材料，在优化刀具几何参数和整体刀具结构的同时，依靠独特的成型加工工艺成功开发出精密复杂硬质合金型线刀具产品。刀具型线轮廓精度达到±0.015mm，刀具节距精度达到±0.005mm，完全满足汽轮机、燃气轮机轮槽加工高精度的要求。此专项成果已在东方电气集团东方汽轮机有限公司和哈尔滨汽轮机有限责任公司等单位成功得到应用，切削性能指标达到国外同类先进刀具80%以上，一举打破国外刀具制造商对此类刀具产品的垄断和制造技术的封锁，已成功替代目前行业内普遍使用的进口整体高速钢刀具，加工效率提高1倍，切削寿命提高3倍以上，价格比同类进口整体硬质合金刀具便宜30%以上。
目前我公司现已成功建立一条具有自主知识产权的汽轮机和燃气轮机轮槽加工用系列化刀具生产线，已达到年产整体硬质合金型线刀具上万件能力。
难加工材料深孔加工刀具用BTA深孔钻
成都工具研究所有限公司开发的核电管板加工用内排屑深孔钻（产品系列φ16~φ25）和难加工材料加工用机夹可转位内排屑深孔钻（产品系列φ25~φ120）分别属于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“第三代核电关键零部件蒸汽发生器管板加工用系列化刀具”及“ 专用领域高效可转位刀具系列及超硬工具”研究成果。
我公司研发的成套内排屑深孔钻系列产品，目前切削速度能达到加工高强度钢70~100m/min，高温合金钢20~65m/min，钛合金钢30~70m/min，切削精度为IT10级，表面粗糙度为Ra3.2，可加工长径比超过300的深孔零件，属国内领先技术水平。
该系列产品广泛应用于国防工业、航空航天、机床、发电设备制造、石油机械、钢铁、石化以及其它重型装备制造深孔加工领域。核电管板加工用内排屑深孔钻切削试验已在哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司取得圆满成功！切削寿命已达到国际先进同类产品技术水平。
这些系列产品的开发符合深孔加工领域发展的“低损耗，高效率”的总体思路，填补了我国在难加工材料用硬质合金内排屑深孔钻削加工方面机夹可转位刀具以及核电管板内排屑深孔加工刀具的空白，解决了目前国内所生产的焊接硬质合金内排屑深孔钻在使用过程中断屑难、效率低、寿命低等问题。与进口同类产品相比，这些系列产品有着极高的性价比优势。
