有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。 公司主营业务是各类磨床的生产制造。 公司在做强磨床产品，保持国内龙头地位的同时，逐步扩充磨床类以外的产品，增加了成型机床的制造和销售，通过产品门类的扩张提升企业的经营规模。
展品介绍
—— “上机”高效磨削智能加工单元
围绕中国制造2025的核心“智能制造”，上海机床厂有限公司集国内顶尖技术资源，通过对智能制造关键技术的研究及创新、综合系统集成，将高精度数控磨床、自主研发设计的轴类零件测量仪、自动上下料机械手进行了智能化的系统集成，最终形成一套新型智能化生产线用的轴类零件磨削加工检测一体化单元。
该单元实现了以下关键核心技术： 1.磨削质量综合检 测轴类零件圆度、圆柱度、同轴度等的磨削质量情况，进行综合评判，反馈磨削工艺调整参数到控制系统，实现集检测、评判、优化工艺参数的综合检测。加工过程自诊断、自治愈。运用联机自诊断、自治愈软件，分析磨床加工过程中关键工艺参数和零部件状态的实时监控数据，自动诊断磨床运行状态，并快速、准确地定位影响磨床加工质量的故障，自动修正程序参数，实现自治愈。
2.加工单元监控
通过加工单元内外部传感器，采集振动、加速度、温度、压力、流量、旋转轴或进给轴功率、扭矩等数据，对加工单元进行全方位实时监控。
3.柔性化加工
由数控磨床、测量仪、机器手、物料存放装置、计算机控制系统组成的柔性化加工系统，可根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整，实现高度自动化的机械加工制造。
4.数据通讯
掌握数控磨床、测量仪、机器手、计算机控制系统之间的数据通讯方式、通讯协议、控制信号等关键技术，实现加工单元内各设备的数据通讯。
5.系统集成
运用先进的计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示技术，将数控磨床、测量仪、机器手、物料存放装置、计算机控制系统进行智能化系统集成，最大限度地发挥系统整体功能，提供方便、友善、便于操作的人机环境，实现各系统之间联动、互动、资源共享。
该智能化集成系统的创新，打破了传统的加工与检测分离的现状，有助于探索我国制造业企业实施智能制造的有效途径，将智能制造技术转化为成果，促进智能制造技术的推广和宣传，突破我国发展智能制造技术的若干关键技术制约，引领智能制造技术的发展，为未来中国发展智能制造提供技术储备和技术支持。
—— H367数控随动高精度偏心轴磨床
H367数控随动高精度偏心轴磨床主要用于偏心轴类零件的大批量加工。机床采用FANUC数控系统，控制砂轮架的横向进给、工作台的纵向移动以及头架的回转。能在一次安装工件的情况下，完成多档偏心轴外圆表面的自动循环磨削。
机床床身为整体式结构；头架由伺服电机驱动，带有C轴功能；尾架主轴由密集滚珠轴承支承、尾架套筒采用弹簧顶紧、液压后退；工作台采用双层结构，由伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠实现在纵向的移动；砂轮架采用直线电机驱动，配置高精度线性光栅尺保证进给精度；砂轮主轴系统采用高精度动静压轴承保证磨削时主轴的回转精度、刚度和工作稳定性。机床可完成工件的自动对刀，并且可以根据用户需要配备高精度偏心轴磨削量仪。